[发明专利]高耐热及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法

权利要求书

1.一种高耐热及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，其特征在于，包含：

预聚合含有羟基的一半反应聚合物A液与含有异氰酸盐基的一半反应聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯产品的物性需求调整该半反应聚合物A液与该半反应聚合物B液比例，并于真空状态下混合该半反应聚合物A液与该半反应聚合物B液于一容器中形成一液体混合溶液使其开始进行二次反应；

于二次反应完成前，该液体混合溶液仍为液体状态时，涂布该液体混合溶液于一基材上以形成一涂层；

固化该涂层形成一聚氨基甲酸酯合成膜；

由此使该聚氨基甲酸酯合成膜的键结结构更为结实完整，且操作便利以易于生产高耐热及高耐磨的聚氨基甲酸酯合成膜。

2.如权利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，该半反应聚合物A液是由一聚酯、一二异氰酸脂、一羟链扩展剂及一聚醚于一延迟性反应触媒下共聚合而成，而含有异氰酸盐基的该半反应聚合物B液是由一聚己二酸酯、一聚醚多元醇及一二异氰酸酯共聚合而成，并将部份的异氰酸盐基利用一阻塞剂阻隔反应。

3.如权利要求2所述的二液型制作方法，其特征在于，该延迟性反应触媒为一阻塞性触媒或一胺催化剂。

4.如权利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，该基材为一离型纸。

5.如权利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，还包含于该涂层表面固化前，披覆一基布于该涂层相对于该基材的另一面，以形成一聚氨基甲酸酯合成皮。

6.如权利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，于涂布该液体混合溶液时，灌入一干燥气体，使该聚氨基甲酸酯合成膜形成一发泡层。

7.如权利要求6所述的二液型制作方法，其特征在于，该干燥气体为氮气、二氧化碳或以孢子所生成的气体。

8.如权利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，于涂布该液体混合溶液时，提供一加热器，以延长该涂层固化时间。

9.一种高耐热及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，所述二液型制作步骤包括：

步骤1：事先取所需的聚氨基甲酸酯原料，包含半反应聚合物A液与半反应聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯产品的物性需求调整半反应聚合物A液与半反应聚合物B液比例后，倒入一容器，进行混合以形成液体混合液体使其开始进行二次反应；

步骤2：配合现有干式聚氨基甲酸酯涂布设备，在二次反应未结束且液体混合溶液固化完全前，将半反应聚合物A液与半反应聚合物B液混合形成的液体混合溶液，通过管路送至涂布设备并涂布于基材上形成涂层；

步骤3：待基材上的涂层固化后，即可形成聚氨基甲酸酯合成膜；且当基材上的涂层表面固化时，即可将基材及聚氨基甲酸酯合成膜卷收静置。

10.如权利要求9所述的二液型制作方法，其特征在于，该半反应聚合物A液是由一聚酯、一二异氰酸脂、一羟链扩展剂及一聚醚于一延迟性反应触媒下共聚合而成，而含有异氰酸盐基的该半反应聚合物B液是由一聚己二酸酯、一聚醚多元醇及一二异氰酸酯共聚合而成，并将部份的异氰酸盐基利用一阻塞剂阻隔反应。