[发明专利]以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法

权利要求书

1.以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：向质量比为0.2~3:1的硅酸盐粘土与稻壳中加入1.5-4mol/L的NaOH溶液，其中硅酸盐粘土与稻壳的总重量与NaOH的质量比为0.4~1.2:1，置于高压反应釜中，升温至150~250℃，保温10~24小时；

步骤二：向步骤一所得的混合浆液中加入NaAlO₂溶液，在搅拌条件下，升温至30~95℃，保温4~25小时，其中NaAlO₂溶液与步骤2中的硅酸盐粘土/稻壳活性炭复合材料质量比为8~25:1，NaAlO₂溶液由NaAlO₂和去离子水按质量比为3:10配制而成；

步骤三：将步骤二所得的晶化物经过滤、洗涤和干燥后，在氮气气氛下，升温至430~580℃，焙烧2~16小时，制得高效吸附复合材料。

2.根据权利要求1所述的以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于：所述步骤一中的硅酸盐粘土为凹凸棒石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土中的一种或几种。

3.以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：复合硅酸盐粘土与稻壳：将硅酸盐粘土与稻壳按质量比为0.2~3:1进行机械搅拌混合，搅拌5~35小时，经过50~300目的滤网筛，制得硅酸盐粘土与稻壳复合粉体；

步骤二：向步骤一所得的硅酸盐粘土与稻壳活性炭复合分体中加入1.5-4mol/L的NaOH溶液，其中复合材料与NaOH的质量比为0.4~1.2:1，置于高压反应釜中，升温至150~250℃，保温10~24小时；

步骤三：向步骤二所得的混合浆液中加入NaAlO₂溶液，在搅拌条件下，升温至30~95℃，保温4~25小时，其中NaAlO₂溶液与步骤2中的硅酸盐粘土/稻壳活性炭复合材料质量比为8~25:1，NaAlO₂溶液由NaAlO₂和去离子水按质量比为3:10配制而成；

步骤四：将步骤三所得的晶化物经过滤、洗涤和干燥后，在氮气气氛下，升温至430~580℃，焙烧2~16小时，制得高效吸附复合材料。

4.根据权利要求3所述的以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于：所述步骤一中的硅酸盐粘土为凹凸棒石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土中的一种或几种。

5.以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：向质量比为0.2~3:1的硅酸盐粘土与稻壳所中加入质量百分浓度为20%~75%的H₃PO₄溶液，搅拌均匀，其中复合粉体与纯H₃PO₄的质量比为0.6~1:1，浸渍8~72小时后，将浸渍物置于氮气气氛下，升温至250~620℃，活化0.5~7小时，自然冷却至室温，将所得的活化产物用去离子水反复洗涤，至滤液pH值为中性，洗涤结束，干燥、粉碎，制得硅酸盐粘土与稻壳活性炭复合材料；

步骤二：向步骤一所得的硅酸盐粘土与稻壳活性炭复合材料中加入1.5-4mol/L的NaOH溶液，其中复合材料与NaOH的质量比为0.4~1.2:1，置于高压反应釜中，升温至150~250℃，保温10~24小时；

步骤三：向步骤二所得的混合浆液中加入NaAlO₂溶液，在搅拌条件下，升温至30~95℃，保温4~25小时，其中NaAlO₂溶液与步骤2中的硅酸盐粘土/稻壳活性炭复合材料质量比为8~25:1，NaAlO₂溶液由NaAlO₂和去离子水按质量比为3:10配制而成；

步骤四：将步骤三所得的晶化物经过滤、洗涤和干燥后，在氮气气氛下，升温至430~580℃，焙烧2~16小时，制得高效吸附复合材料。

6.根据权利要求5所述的以硅酸盐粘土与稻壳为原料制备高效吸附复合材料的方法，其特征在于：所述步骤一中的硅酸盐粘土为凹凸棒石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土中的一种或几种。