[发明专利]一种柴油降凝剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及降凝剂，特别是涉及一种柴油降凝剂及其制备方法。

背景技术

长期以来，我国柴油的需求量一直很大，增产柴油一直是我国炼油企业的重要任务。可是，我国国产原油多是石蜡基或含蜡中间基，密度偏大，直馏轻馏分收率较低，而且含蜡原油得到的柴油馏分的倾点太高。在实际生产中，添加一些降凝剂可以增产一些柴油，但降凝的幅度有限。此外，催化裂化柴油特别是重油催化裂化柴油的质量很差，经过比较苛刻的加氢处理才能用作柴油调和组分，但不是低凝点柴油组分，只有把其中的“蜡”转化掉才能用作低凝点柴油。

为了改善油品的冷流动性能，可以采用添加降凝剂来解决这个问题，但是目前在开发降凝剂时还存在着不少问题，例如：使用国外的降凝剂由于对我国的柴油感受性不合适，无法达到降凝效果；我国地大物博，柴油化学组分和馏分有所不同，对降凝剂的适应性会有所不同，需要解决广谱的适用面广的问题。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出一种柴油降凝剂及其制备方法，该发明提出的柴油降凝剂，储存安全性好，对各地柴油既能大幅度降低凝固点，又能较好地降低冷滤点，具有良好的普适性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种柴油降凝剂，按重量百分比计，包括如下组分：丙烯酸60%～80%，高级醇15%～25%，磺酸类催化剂1%～3%，引发剂1%～3%，柴油。

优选地，所述高级醇为C8～C18一元醇中的一种或几种。

优选地，所述磺酸类催化剂为对苯磺酸。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

优选地，还包括阻聚剂对苯二酚，所述对苯二酚的质量百分比为0.5%～1%。

一种柴油降凝剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将所述丙烯酸、所述高级醇和所述磺酸类催化剂混合搅拌，反应得丙烯酸酯；

步骤二、将所述丙烯酸酯加入反应容器，水浴升温至T75℃～85℃，再加入所述引发剂，在温度T下恒温反应时间t9h～11h，即得柴油降凝剂溶液；

步骤三、对柴油降凝剂溶液进行结晶、抽滤、真空干燥即得柴油降凝剂成品。

优选地，所述恒温反应时间t为10h。

本发明的有益效果是：

1、本发明生产工艺简单，操作方便，利于大规模工业化；

2、本发明提出的柴油降凝剂，储存安全性好，对各地柴油既能大幅度降低凝固点，又能较好地降低冷滤点，具有良好的普适性。

具体实施方式本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种柴油降凝剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将丙烯酸、高级醇和磺酸类催化剂混合搅拌，反应得丙烯酸酯；

步骤二、将丙烯酸酯加入反应容器，水浴升温至T75℃～85℃，再加入引发剂，在温度T下恒温反应时间t9h～11h，即得柴油降凝剂溶液；

步骤三、对柴油降凝剂溶液进行结晶、抽滤、真空干燥即得柴油降凝剂成品。

步骤一的具体操作步骤为：将丙烯酸、C8～C18一元醇、柴油、催化剂和阻聚剂依次加入带电动搅拌器的三口瓶中，在搅拌下升温到回流温度80℃，维持回流反应10h，待分水器中分出反应所生成的水量达到理论出水量（理论出水量是一份的丙烯酸可以产生一份水）时，停止反应并冷却至室温，用质量百分数为5%的氢氧化钠溶液和饱和食盐水分别洗涤两次，其中氢氧化钠和饱和食盐水的洗涤的作用是中和里面的硫酸洗涤两次的目的是让它完全和硫酸反应，达到中性的理论值，随后加固体干燥剂干燥，反应即得丙烯酸酯。

丙烯酸是化学式为C₃H₄O₂的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成，在本实施例中丙烯酸的质量百分比为60%。高级醇又称高级脂肪醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物，在本发明中指的是C8～C18一元醇中的一种或几种，本实施例中C8～C18一元醇的质量百分比为25%。

常用的催化剂有对苯磺酸、对甲苯磺酸和硫酸，在本发明中选用对苯磺酸，对苯磺酸的质量百分比为1%，常用的阻聚剂有对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚，在本发明中选用对苯二酚，对苯二酚的质量百分比为0.5%。