[发明专利]一种直焊缝裂纹敏感性评价方法及其评价用多元拘束板具

权利要求书

1.一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于：

所述多元拘束板具包括：

下拘束底板（1），

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板（2），所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置。

2.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间设置厚度可调节垫板（4），以便根据待评价管线钢板（3）的实际厚度的不同，用不同厚度垫板（4）将待评价管线钢板垫高，便于所述待评价管线钢板侧面和端部的拘束。

3.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间边缘设置有拘束点焊缝。

4.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，为了将焊接起始和终止时的不稳定焊道引出待评价管线钢板（3），在所述焊接起始和终止端使用设置夹持于下拘束底板和上拘束套板之间的引熄弧板（8）。

5.一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于，

所述方法包括下述步骤：

a.在待评价管线钢板上加工带厚度钝边的双Y型坡口；

b.进行高速熔化极气体保护预焊；

c.焊接完成后放置24小时以上，应用配备斜探头的手工超声波无损检测进行焊接接头无损检测，

d.评价：

如果在标准规定的超声波灵敏度范围内没有发现裂纹，则认为材料抗裂性良好；

如果在超声波无损检测中发现疑似裂纹缺陷，则在缺陷位置取样并制备截面金相，观察预焊缝截面缺陷形貌、尺寸与走向，如果判定为裂纹，则认为材料抗裂性差；

如果宏观、微观裂纹检验确定为非裂纹缺陷，则可忽略，判定材料抗裂性良好。

6.如权利要求5所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述焊接应用实芯焊丝，焊接电流为1000～1300A，焊接电压为22～26V，焊接速度为3～5m/min。

7.如权利要求5所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤a，使用权利要求1所述直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，进行高速熔化极气体保护预焊，所述多元拘束板具包括：

下拘束底板（1），

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板（2），所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置，

在步骤c焊接完成后放置24小时以上，将试验焊板从所述多元拘束板具卸下。

8.如权利要求5或7所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤c之后，对所述管线钢板制管进行埋弧内焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面的待评价管线钢板的一面进行埋弧焊。

9.如权利要求8所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤c之后，对所述管线钢板制管再进行埋弧外焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面及外侧面的待评价管线钢板二面进行埋弧外焊，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。

10.如权利要求8或9所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述埋弧内、外焊工艺如下：

为了保证焊缝熔透深度，采用多丝埋弧焊接，第一根丝焊接电流为1100～1300A，后面几根丝电流从1000～500A依次减小。