[发明专利]一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺

权利要求书

1.一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，具体步骤为：

（1）转型：将铅渣与Na₂CO₃和水混合，搅拌转型并控制pH大于7，得混合物；将混合物过滤，得硫酸钠溶液和滤料；硫酸钠溶液经蒸发浓缩得硫酸钠产品，滤料经水洗得PbCO₃物料；所述Na₂CO₃的摩尔加入量为铅渣中硫酸铅摩尔量的1.6-1.8倍，水的加入量以控制混合物的液固质量比为3-5:1为准，转型温度为40℃-90℃，转型时间为110-130分钟；

（2）碱浸：将所述PbCO₃物料作为碱浸原料，以NaOH溶液作为浸出剂，其中NaOH浓度为200 g×L^-1 -240 g×L^-1，控制碱浸的液固质量比大于或等于10:1，控制碱浸温度80℃-90℃，碱浸时间为2-3小时，过滤，得含铅浸出液和浸出渣；浸出渣含有锌、铟和银，经水洗、过滤后外售；

（3）电积：将所述含铅浸出液作为电积液，使得电积液的含铅浓度在30g×L^-1-60g×L^-1，控制电积温度为30℃-50℃，电流密度为350A×m^-2-450A×m^-2，极距为3cm-5cm，电积液中NaOH的浓度为5 mol×L^-1-6mol×L^-1，电积液循环速度为1L×min^-1-1.8 L×min^-1；电积处理得到电铅和电积后液，电积后液的含铅浓度控制在12g×L^-1-16g×L^-1，电铅经水洗、酸洗和真空干燥得硫酸锌溶液和铅产品；

（4）苛化：所述电积后液经蒸发浓缩，得蒸发母液和碳酸钠结晶；碳酸钠结晶经水和氧化钙苛化处理、过滤，得苛化后液和苛化渣；苛化渣经水洗、煅烧得氧化钙，氧化钙返回至所述苛化处理环节中回用；所述蒸发母液、苛化后液和苛化渣水洗后的洗水一起作为循环碱液返回碱浸步骤回用；所述苛化中氧化钙的摩尔用量为碳酸钠摩尔量的1.4-1.6倍，苛化温度为80℃~90℃，苛化时间为1.5 h -2h。

2.根据权利要求1所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（1）所述铅渣是指用次氧化锌生产硫酸锌后的含有硫酸铅的下角料。

3.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（1）所述Na₂CO₃的摩尔加入量为铅渣中硫酸铅摩尔量的1.6倍，水的加入量以控制混合物的液固质量比为4:1为准，转型温度为60℃，转型时间为120分钟。

4.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（1）所述转型中硫酸铅脱硫率大于90%。

5.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（2）所述NaOH浓度为240 g×L^-1，控制碱浸的液固质量比为10:1，控制碱浸温度90℃，碱浸时间为3小时。

6.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（2）所述碱浸中铅浸出率大于91%。

7.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（3）所述电积温度为30℃，电流密度为400A×m^-2，极距为4cm，电积液中NaOH的浓度为5mol×L^-1，电积液循环速度为1.2L×min^-1；电积后液的含铅浓度控制在15g×L^-1。

8.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（3）所述酸洗是指用0.1 mol×L^-1的硫酸清洗。

9.根据权利要求1或2所述一种全湿法从铅渣中提取铅的工艺，其特征是，步骤（3）所述电积的阴极材料和阳极材料为不锈钢板。