[发明专利]一种定向结构木丝板的生产工艺

权利要求书

1.一种定向结构木丝板的生产工艺，包括如下步骤：

（1）备料：原料采用小径级原木或木材加工废弃的边角料，经削片和刨丝将原料加工成长一定规格的木丝；

（2）干燥后分选：采用转筒式干燥机，借助转筒内的热空气流和转筒转支的联合作用，使木丝在转筒内形成螺旋线的运动轨迹；干燥后的木丝含水率为3～6％，进而分选，分离出表层木丝和芯层木丝，所述表层木丝长40～150mm，宽2～10mm，厚0.6～1mm；芯层木丝的长为2～40mm；

（3）施胶：对表层木丝和芯层木丝分别进行均匀微量施胶；

（4）板坯铺装：表层木丝采用机械定向方法进行分级定向铺装，铺装后上下表层木丝呈纵向分布，表层木丝倾斜角度控制在延纵向线±35°范围内；芯层木丝采用均匀铺装，铺装后芯层木丝呈均匀分布；

（5）冷压后热压处理：通过冷压机进行冷压后，采用170℃～190℃热压温度，20～22Mpa起始压力进行热压，使板坯中的木丝接触密实，达到规定厚度；热压成型后，板材含水率控制在8～12％；

（6）后期加工。

2.如权利要求1所述的定向结构木丝板的生产工艺，其特征在于：

步骤（1）中，所述边角料为木材加工后剩余的板边皮。

3.如权利要求1所述的定向结构木丝板的生产工艺，其特征在于：

步骤（1）中，削片和刨丝之间，还有筛分、浸水和磁选的步骤；

浸水时间为15-30min，浸水后的木丝表层含水率达到40%以上。

4.如权利要求3所述的定向结构木丝板的生产工艺，其特征在于：

步骤（2）中，所述热空气流为250～340°，干燥时间为30min以上。

5.如权利要求4所述的定向结构木丝板的生产工艺，其特征在于：

步骤（3）中，胶黏剂采用脲醛胶，对表层和芯层木丝分别施胶；表层木条与芯层木丝施胶量差别在4%以内，表层木丝喷胶量平均为6～8％，芯层木丝拌胶量平均为8～10%。

6.如权利要求2～5任一所述的定向结构木丝板的生产工艺，其特征在于：

步骤（6）中，，包括冷却、裁边、磨光、检验、分等和修补加工。