[发明专利]一种对挤出陶板进行连续同步分离的机器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种对挤出陶板进行连续同步分离的机器。

背景技术：

陶板、薄板由挤出机匀速挤出经同步切割机切割成统一的尺寸，为了下一工序的要求，每件陶板的距离必须分离拉开，传统的方法是使用两段不同速度的辊台将产品的距离拉开，但这样一件产品将同时停在两段不同速度的辊台上，由于两段速度不一样，对产品将产生拉力，造成产品结构的缺陷，而且产品分离效率非常低。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种对挤出陶板进行连续同步分离、分离时不会对产品造成结构性损害的机器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种对挤出陶板进行连续同步分离的机器，包括有包括第一输送辊台、快速同步带、慢速同步带和升降机构，快速同步带和慢速同步带设于第一输送辊台上方，慢速同步带设于第一输送辊台的入口侧，快速同步带设于第一输送辊台的出口侧，升降机构控制快速同步带和慢速同步带分别升降，在快速同步带和慢速同步带上都分别设有凸出的一段传动带段。

升降机构为两个结构相同的安装架，快速同步带和慢速同步带分别安装在不同的安装架上，安装架的拐角处都设有滚轮，同步带张紧在滚轮上，安装架由上杆和下杆构成，上杆固定，在上杆的一侧设有伸缩器和摆动杆，摆动杆的一端与伸缩器铰接，另一端与下杆铰接，上杆的另一侧设有与下杆铰接的摇臂。

本技术方案的工作过程使产品在慢速转快速过程中所有输送辊子与产品同步运动，使它们之间没有相对运动，不产生相对拉力，保证产品在分离过程不会因两端受拉而产生拉裂等结构缺陷，提高了产品的质量，以及增加了出板分离的速度。

附图说明：

图1是本发明对挤出陶板进行连续同步分离机器的带快速同步带的前视结构图；

图2是本发明对挤出陶板进行连续同步分离机器的慢速同步带组件的结构图；

图3是本发明对挤出陶板进行连续同步分离机器的侧视结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本技术方案：

本实施例的对挤出陶板进行连续同步分离的机器，包括有包括第一输送辊台1、快速同步带2、慢速同步带3和升降机构，快速同步带2和慢速同步带3设于第一输送辊台1上方，慢速同步带3设于第一输送辊台1的入口侧，快速同步带2设于第一输送辊台1的出口侧，升降机构控制快速同步带2和慢速同步带3分别升降，在快速同步带2和慢速同步带3上都分别设有凸出的一段传动带段21、31，传动带段长度与陶板长度相当。

升降机构为两个结构相同的安装架，两安装架分别设于第一输送辊台1的两侧，快速同步带2和慢速同步带3分别安装在不同的安装架上，安装架分别为第一安装架41和第二安装架42，快速同步带2安装在第一安装架41上，慢速同步带3安装在第二安装架42上，每个安装架的拐角处都设有滚轮5，同步带2、3张紧在滚轮5上，安装架由上杆43、44和下杆45、46构成，上杆43、44固定，在上杆43、44的一侧设有伸缩器6和摆动杆7，摆动杆7的一端与伸缩器6铰接，另一端与下杆45、46铰接，上杆43、44的另一侧设有与下杆45、46铰接的摇臂8，只要伸缩器6作伸出或缩回动作，在摆动杆7和摇臂8的协同作用下，下杆45、46就会带动同步带2、3升降了。

工作过程为，陶板a经切割后有序地排列在第二输送辊台9上进行输送，当最前面的陶板a到达第一输送辊台1时，第一安装架41上的伸缩器6作缩回动作，第一安装架41上的第一下杆45下降，带动慢速同步带3下降，通过设计，当慢速同步带3上的第一传动带段31转动至下方时，并就会带动第一输送辊台1上的辊体转动，其转动与第二输送辊台9上的辊体同步转动，把陶板a传送至第一输送辊台1上，当陶板a到达第一输送辊台1的指定位置时，第一安装架41上的伸缩器6作伸出动作，第一下杆45上升，使慢速同步带3与第一输送辊台1脱离传动，同时第二安装架42上的伸缩器6带动第二下杆46下降，此时第二安装架42上快速同步带2的第二传动带段21会对应带动陶板a所压住的所有辊体同一时间快速转动，随着第二传动带段21的进一步转动，在带动陶板a移动的同时，会带动后方辊体快速转动，最终使陶板a被快速送离第一输送辊台1，到达后面的第三输送辊台10上。由于设计时快速同步带2上面突出的第二传动带段21刚好同产品的长度一致，快速同步带2将产品送出时不影响后面过来的产品的慢速运行。以此快速与慢速交替工作，把原来紧密并排的陶板a实现快速高效的分离开来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。