[发明专利]复合型质量提产综合型助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型质量提产综合型助磨剂及其制备方法，属于水泥生产助磨领域，专门为普通型硅酸盐水泥助磨设计的复合型水泥助磨剂。

背景技术

在水泥生产过程中当水泥颗粒被粉磨到平均粒径14μｍ以下时，因分子力、破碎过程中Si-O、Ca-O键断裂产生的静电力而产生团聚，粘附在钢球和衬板上，出现包球包锻现象，降低了磨机粉磨效率。为了克服水泥粉磨过程产生的不利因素，通常在水泥粉磨中加入水泥助磨剂提高生产效率。目前国内外通过采用添加过多的硫酸钠、氯化钠、氯化钙等无机盐类加少量三乙醇胺的工艺来增强水泥早期强度。这类助磨剂可以提高水泥早期强度，但对水泥的抗硫酸盐侵蚀、抗钢筋锈蚀、抗碱骨料反应等耐久性带来了潜在的危害，而且这类助磨剂无提高水泥粉磨效率和水泥流动性的功能。所以发明一种改善水泥质量、提高水泥流动性、提高磨机粉磨效率以及提高水泥抗结块性能的水泥助磨剂及其制备方法是十分必要的。

发明内容

本发明为复合型质量提产综合型助磨剂，该复合型质量提产综合型助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能等方面具有积极作用，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更好。

为实现上述目的，本发明复合型质量提产综合型助磨剂，由如下重量配比组成：

二乙醇单异丙醇胺：0.2%；二甘醇：40%—45%；三乙醇胺：20%—25%；三异丙醇胺：1%—2%；水：30%—35%；防腐剂：0.2%。

其制备方法如下：

步骤一：生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将30%—35%的水加入到搅拌锅中，加入0.2%的二乙醇单异丙醇胺，进行搅拌，搅拌至二乙醇单异丙醇胺完全溶解；

步骤二：然后加入40%—45%的二甘醇，搅拌至完全溶解，溶解后依次加入20%—25%的三乙醇胺、1%—2%的三异丙醇胺，搅拌30—40分钟；

步骤三：最后加入0.2%的防腐剂，搅拌均匀即可。

 

   本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1）复合型质量提产综合型助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能等方面具有积极作用，而且掺入这种助磨剂的水泥产品，除符合国家标准中对水泥质量的各项品质指标要求外，还与混凝土外加剂具有良好的适应性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更好。

2）掺入本品后，水泥的平均粒径明显变化小，细粒含量明显增加；颗粒形状变化小，圆形度增加。

3）采用二乙醇单异丙醇胺，经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善水泥磨磨内的粉磨环境，最大限度地增加粉磨效率；产品中的有效成分能成功地解决静电吸附问题，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽。较好地降低了水泥颗粒的表面张力，有效地克服了粘球、糊磨现象；产品中化学成份除助磨作用外，它本身特定的化学物质与水泥中的铝、硅、钙等发生化学反应。产性优化水泥构成的新物质，使水泥的水化过程更充分，更完全，从而达到提高水泥强度，改善水泥性能的目的。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明加以说明：

现以生产1000公斤复合型质量提产综合型助磨剂为例：

采用盛装3000公斤左右的搅拌锅，生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将336公斤的水加入到搅拌锅中，加入2公斤的二乙醇单异丙醇胺，进行搅拌，搅拌至二乙醇单异丙醇胺完全溶解；然后加入420公斤的二甘醇进行搅拌至完全溶解，溶解后依次加入220公斤的三乙醇胺、20公斤的三异丙醇胺，搅拌35分钟左右；最后加入2公斤的防腐剂，搅拌均匀即可。

用途

该品特别推荐用于下列材料的粉磨：

1、普通水泥（尤其是矿渣和粉煤灰作为复合材）；

2、复合水泥；

性能

该品是十分有效的表面活性剂，具有以下主要性能：

使水泥表面呈电中性；

可使水泥的微裂缝保持张开，分散成单体颗粒；

该品在粉磨过程中的作用；

“楔子作用”使水泥的微裂缝保持张开，加快粒径减小速度；

提高磨机粉磨效率，降低粉磨电能消耗；

降低水泥“包球”和“糊磨”现象，提高粉体流动性；

减少由于静电产生的“再凝聚”，现象，提高粉磨机选粉效率；

优化水泥颗粒级配，改善水泥施工性能；

该品对水泥成品的改善作用；