[发明专利]有机硅改性聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革化学技术领域，涉及一种皮革涂饰剂的制备方法，具体涉及一种有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法。

背景技术

皮革涂饰剂是对皮革的外观、使用性能和经济价值进行提升的一种重要皮革化学品。用涂饰剂对皮革进行涂饰后，在皮革表面形成一层均匀的薄膜保护层，赋予皮革优异的使用性能如耐溶剂、耐挠曲、耐干湿擦、耐撞击性以及防水性等性能。随着科学技术的发展，人们对皮革品质的需求越来越高，而皮革的品质很大程度上取决于皮革涂饰剂的质量。

目前皮革涂饰剂主要有硝化纤维涂饰剂、聚丁二烯涂饰剂、丙烯酸树脂涂饰剂、聚氨酯涂饰剂、有机硅涂饰剂及相应的改性产品等，其中水性聚氨酯涂饰剂以及其改性产物是众多科研工作者的研究重点，也是将来皮革涂饰剂发展的主要方向。早在1972年，德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂饰使用。我国从20世纪70年代开始研究水性聚氨酯涂饰剂在皮革中的应用。沈阳市皮革研究所、天津市皮革研究所以及安徽大学、晨光化工研究院等先后成功研制水性聚氨酯皮革涂饰剂。水性聚氨酯皮革涂饰剂在使用过程中无毒、无污染、成膜能力强，具有优异的耐寒性、弹性以及手感舒适自然，但因水性聚氨酯分子结构中含有一定量的一COOH、一OH、一O一等亲水基团，形成的涂膜不耐湿擦，而且涂膜的机械强度和光泽度不高。近几年来，国内外许多学者对水性聚氨酯皮革涂饰剂进行了大量的改进研究。王南发明一种聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂（中国发明专利CN1046952C），将聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液进行复合，在交联剂作用下聚氨酯微粒与聚丙烯酸酯微粒之间产生一定的交联并形成核-壳结构，获得的皮革涂饰剂具有较好的弹性和强度。李伟、秦树法、郑学晶、汤克勇、王全杰等提出了一种胶原蛋白改性聚氨酯皮革涂饰剂（高分子材料科学与工程 2008,Vol.24,No.5），通过胶原蛋白上较多的氨基、羧基和亚氨基等与聚氨酯的活性基团进行接枝反应，起到利用胶原蛋白的天然特性，改善聚氨酯涂饰剂性能的作用。董伟、陈政、辛中印、吴杨远等（皮革科学与工程 2011，Vol.21, No.4）采用机械共混法制备了环氧树脂改性水性聚氨酯涂饰剂，提高了涂膜的抗张强度、耐水、耐、耐溶剂、耐酸、耐碱、耐盐性能。然而，这些皮革涂饰剂对底层的粘结力、流平性等存在不足，尤其是卫生性能不能满足人们要求。

发明内容

本发明的目的针对现有技术不足，提供一种具有综合性能好，尤其是手感滑爽并具有卫生杀菌性能的有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的方法步骤如下：

首先分别制备有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液和整理剂溶液，然后将有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液和整理剂溶液按重量比100:5～10机械混合均匀，即得具有综合性能好，尤其是手感滑爽并具有卫生杀菌性能的有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液皮革涂饰剂。

所述的有机硅改性阳离子聚醚型聚氨酯乳液的制备方法是：

将重量份数为25～30份的聚氧化乙烯二元醇、5～10份的羟基硅油在110～120℃的真空条件下脱水1～2h，然后将温度降至50～70℃；在氮气保护下将重量份数为10～15份甲苯二异氰酸酯、0.01～0.5份催化剂加入脱水后的聚氧化乙烯二元醇中，75～85℃下反应2～3h，然后将温度降至30～40℃；加入重量份数为3～6份N-甲基二乙醇胺，60～65℃下反应2～4h，然后将温度降至40～50℃；加入冰醋酸调节pH值至5～7，然后加入重量份数为20～100份丙酮进行稀释，再加入重量份数为80～100份去离子水进行高速乳化，真空抽除丙酮溶剂后得到聚醚型聚氨酯乳液；

所述的羟基硅油的粘度小于等于100mPa.S；

所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡。

所述的整理剂溶液的制备方法是：

将重量份数为1～3份的羟乙基纤维素加入到重量份数为20～40份、浓度为1.0～2.0M的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌溶解；加入重量份数为5～10份的环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后升温至80～85℃，反应5～10h；用盐酸调节反应体系的pH值至6～7，过滤后获得固体产物；将固体产物洗涤、真空干燥后，得到粉末状羟乙基纤维素季铵盐；取重量份数为1～5份的羟乙基纤维素季铵盐和10～20份聚乙烯吡咯烷酮加入到重量份数为100份去离子水中溶解，搅拌均匀后即得整理剂溶液。