[发明专利]一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法有效
申请号: | 201310017317.1 | 申请日: | 2013-01-17 |
公开(公告)号: | CN103094573B | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 汪新;阮丁山;汪颖;刘东任;孙峰 | 申请(专利权)人: | 东莞新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/583 | 分类号: | H01M4/583 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523808 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 复合材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于锂离子电池新材料技术领域,尤其涉及一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法。
背景技术
随着消费类电子产品功能的多样化,锂离子电池作为电子产品的供给能源,其容量及使用寿命开始受到人们的高度关注。但往往电子产品设计时留给锂离子电池的空间有限,提高电池容量,更准确的说是提高电池的能量密度,是锂离子电池厂商提高竞争力的关键手段。要提高电池的能量密度,可以从提高正极材料的克容量或负极材料的克容量出发,但是正极材料的克容量提高有限,而负极材料的克容量提升还有很大空间。
对于负极材料来说,目前广泛使用的是天然石墨、人造石墨、中间相碳微球及它们的混合物。众所周知,石墨的理论克容量是372 mAh/g,已无法满足目前高端电子产品的能量密度要求。因此科研工作者对高能量密度的负极材料做了广泛而深入的研究,其中最有希望的就是硅基材料。硅的理论克容量是4200 mAh/g,远高于石墨的理论克容量372 mAh/g。但硅也有较大的缺点,那就是,硅嵌锂后的体积膨胀能达到300%- 400%,因此硅基材料往往与碳材料进行复合,以降低充放电过程中的膨胀。
在碳材料中,石墨烯拥有优异的机械强度,与硅基材料复合能很好的抑制其体积的变化;石墨烯同时具备超高的导电能力,可以改善硅基材料导电性能较差的问题,有利于提高硅基材料的电化学性能;具有优异导热性能的石墨烯,与硅基材料混合使用还能提高硅基材料的安全性能。
申请号为201110247595.7的中国专利申请中介绍了一种锂离子电池硅/石墨烯复合负极材料的制备方法:石墨烯构成内部空腔并将硅粉包裹在其内部空腔内,得到球形或类球形复合颗粒,但是采用喷雾干燥方法制得这种结构材料的可行性不高。同时该制备方法中使用的原料为硅粉及石墨烯,成本较高。
申请号为201010561749.5的中国专利申请中介绍了一种锂离子电池负极用的硅/石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料在每层石墨烯上分散有硅纳米粒子,但该方法需要采用众多试剂,同时采用了氧化石墨的原料,成本高且工序复杂。
申请号为201110446233.0的中国专利申请中介绍了一种锂离子电池负极用硅/石墨烯纳米复合材料的制备方法,其通过二氧化硅/石墨烯复合材料经镁热还原法制得。这种方法要先用浓硫酸等制备氧化石墨,其次采用镁热还原,成本高,工序复杂。
申请号为201110421436.4的中国专利申请中介绍了一种硅/石墨烯复合材料及其制备方法与应用,其仍然是采用了硅源和氧化石墨,并且采用强酸和强碱刻蚀,污染环境,成本高。
综上所述,以上专利申请无一例外均采用硅源与氧化石墨进行物理混合,然后经过还原处理得到硅和石墨烯的复合材料,这种方法无疑有较多缺点。首先,物理混合导致硅基材料在石墨烯中分散不均匀,不利于复合材料性能的发挥;其次上述专利申请都是以氧化石墨为原料,而氧化石墨的制备要使用到强酸及强氧化物,从而导致工艺的不可控和潜在的环境健康安全风险。
有鉴于此,确有必要提供一种工序简单、成本低廉和安全环保的硅基/石墨烯复合材料的制备方法,该方法将硅基/石墨复合材料制成负极片并组装成电池,直接在电场作用下使得碳酸丙烯酯(PC)嵌入石墨层间,使得石墨层层剥离,得到高容量的硅基/石墨烯复合材料。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种工序简单、成本低廉和安全环保的硅基/石墨烯复合材料的制备方法,该方法将硅基/石墨复合材料制成负极片并组装成电池,直接在电场作用下使得碳酸丙烯酯(PC)嵌入石墨层间,使得石墨层层剥离,得到高容量的硅基/石墨烯复合材料,以克服现有技术中制备硅基/石墨烯复合材料的方法工序复杂、成本较高和潜在的环境健康安全风险的不足。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,以含硅基/石墨复合材料的极片作为工作电极、含锂源材料的极片作为对电极,与含碳酸丙烯酯(PC)和锂盐的电解液和隔膜组装成扣式电池、叠片电池、软包装电池、圆柱电池和方形电池中的任意一种。
步骤二,将组装好的电池进行充放电,使锂离子和碳酸丙烯酯(PC)在电场作用下共嵌入石墨层间,使得石墨层产生剥离,得到嵌锂的硅基/石墨烯复合材料前驱体。
步骤三,拆掉电池,将嵌锂的硅基/石墨烯复合材料前驱体放入碳酸二甲酯(DMC)溶液中浸泡,去除电解液等杂质,并抽真空干燥。
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