[发明专利]一种缩宫素溶液的提取工艺有效
申请号: | 201310017410.2 | 申请日: | 2013-01-17 |
公开(公告)号: | CN103087152A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 沈飞;胡永红;于辉;李栋芸;李佼佼;冯旌;朱文俊;杨文革 | 申请(专利权)人: | 南京新百药业有限公司;南京工业大学 |
主分类号: | C07K7/16 | 分类号: | C07K7/16;C07K1/36;C07K1/34;C07K1/18 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;袁正英 |
地址: | 210038 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缩宫素 溶液 提取 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种药用原料缩宫素的生物提取方法,属于生物工程领域,具体是一种缩宫素溶液的提取工艺。
背景技术
缩宫素又名催产素,是一种有胎盘哺乳类动物体内的九肽神经内分泌激素,主要由下丘脑催产素神经元合成,沿其轴突运输并贮存到垂体后叶,在适当的刺激下以脉冲方式释放,对动物体具有多种生理效应,现主要被用于催产、引产和防止产后出血。催产素由9个氨基酸组成,其中2个半胱氨酸在1,6位组成1个二硫键,相对分子量为1007,等电点7.7,易溶于水,溶于丙酮、丁醇和稀醋酸,不溶于乙醚和石油醚,pH3.8~4.4的酸性溶液中较稳定,碱性溶液中不稳定,在血液循环中以自由肽的形式存在。自从Vigneaud等在1953年首次合成出催产素以来,目前全球范围的缩宫素原料药的生产以化学合成为主,少数从动物脑垂体后叶提取。但多年来的临床应用发现,化学合成缩宫素的使用个体差异较大,药物半衰期短,预防产后出血国内多用10~20U化学合成缩宫素肌注或静脉注射,但仍有部分产妇对此无效。夏红卫等研究了“天然缩宫素与合成缩宫素预防产后出血的比较”发现天然缩宫素促子宫收缩、预防产后出血的作用优于化学缩宫素。
与化学合成法相比,生物提取法不会引入多种缩宫素的结构类似物,如二聚体、非对映异构体、断裂肽、开环肽等。但生物原料成份复杂,缩宫素的含量较低一直成为制约其应用的瓶颈,若能开发一种有限去除杂组分,提高缩宫素的提取率的工艺必将推动生物提取法的发展,应用前景广泛。
发明内容
本发明的目的是为了缩短了生产周期、降低了生产成本并简化了纯化工艺而提出了一种采用膜分离技术和树脂纯化组合的一种缩宫素溶液的提取工艺。
不发明的技术方案为:一种缩宫素溶液的提取工艺,其具体步骤如下:
(1)向猪脑垂体中加入有机溶剂,浸泡20~24小时后,去除上清液,再加入有机溶剂重新浸泡16~20小时,取出脑垂体滤干;
(2)将步骤(1)中滤干的脑垂体切取垂体后叶,干燥后粉碎,得垂体后叶干粉;
(3)将步骤(2)中得到的垂体后叶干粉加入到醋酸溶液中,机械搅拌,过滤得滤液A和滤饼;
(4)将步骤(3)中得到的滤饼加入到醋酸溶液中,机械搅拌,过滤得滤液B;
(5)合并滤液A和滤液B后,通过超滤膜得滤液C,将滤液C减压浓缩4~6倍,得浓缩液;
(6)将步骤(5)中的浓缩液用酸调pH为3.5~6.0,通过平衡好的弱酸型离子交换树脂柱进行洗脱,间隔收集洗脱液;
(7)将步骤(6)中的洗脱液在280nm下进行紫外检测,当吸光度小于0.2时停止洗脱,合并吸光度不小于0.2的洗脱液;
(8)把步骤(7)中合并的洗脱液减压浓缩8~10倍,得缩宫素溶液。
优选步骤(1)中的有机溶剂为丙酮、乙醇或乙酸;有机溶剂每次的加入量为6~8mL/g猪脑垂体量。
优选步骤(2)中干燥条件为60~80℃真空干燥6~12小时;所得的垂体干粉全部过60~120目筛。
优选步骤(3)和(4)的醋酸溶液量均为6~12mL/g垂体后叶干粉量;醋酸溶液的体积百分浓度为0.1~0.2%;机械搅拌的速率为150~300rpm,时间为1~2小时。
优选步骤(5)中所用的超滤膜截留分子量为1200~1600Da,超滤过程的压力为0.02~0.04Mpa,温度为30~40℃,流速为1.0~2.0mL/s。
优选步骤(6)中调节pH值所用的酸为盐酸、硫酸或醋酸;弱酸型离子交换树脂为D113,724或111,柱的径高比为1:8~10;以体积百分浓度4~6%醋酸钠溶液洗脱,流速为4~6mL/min,每30~50min收集一次。
优选步骤(5)和(8)中的减压浓缩过程:转速均为50~90rpm,温度均为50~60℃,真空度均为0.07~0.10MPa。
有益效果:
(1)本发明采用生物提取法提取缩宫素,生产周期比化学合成法缩短30%,仅用到一种有机试剂,减少了环境污染。
(2)本发明采用膜技术与树脂纯化相结合的方法纯化缩宫素,缩宫素的纯度达到90%,提取率达85%以上,并且未检测到缩宫素结构类似物加压素,达到目前生物提取法的最高水平。
具体实施方式
以下结合实例来进一步解释本发明,但实施案例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
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