[发明专利]一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法

权利要求书

1.一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）首先将截面面积为0.5、0.75或者1平方毫米的束合铜丝作为导体线芯，并在导体线芯外被覆PE绝缘材料形成绝缘线芯；

（2）将由步骤(1) 得到的4 根、5 根、或者6 根截面面积相同的绝缘线芯绕一根PVC填衬芯通过一次成缆绞合成相应的4 芯、5 芯或6 芯的一次复合线芯；

（3）将由步骤(2) 得到的一次复合线芯根据其绝缘线芯的个数并按相同的数量以4 个、5 个或6个一组绕一根中心PVC填衬芯进行二次复合成缆绞合得到相应的二次复合线芯；

（4）将偶数个由步骤(3) 得到的二次复合线芯进行排列，并放置相应的承力元件；将排列好的线芯外侧挤包一层PVC外护套得到超多芯超高速电梯电缆。

2.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(2) 中的一次复合成缆绞合的绞合方向与导体线芯的束合方向相同；所述步骤(3) 中二次复合成缆绞合的绞合方向与一次成缆绞合的绞合方向相反；所述二次复合成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(4) 中二次复合线芯排列时，相邻二次复合线芯的成缆绞合方向相反。

3.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(4) 中的二次复合线芯和承力元件进行排列时，在中间的位置上还设置有两条绞合方向相反的TPS屏蔽线对复合光缆。

4.根据权利要求3 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述TPS屏蔽线对复合光缆的制造工艺包含以下步骤：

（11）选择两根与二次复合线芯中的绝缘线芯截面面积相同的绝缘线芯对绞成缆，在对绞间隙处填充PP填衬芯，并绕包聚脂带薄膜，在聚脂带薄膜外编织铜丝网，在铜网外挤包PVC内护套，构成TPS屏蔽线对；

（12）将在步骤（11）中得到的TPS屏蔽线对中的PP填衬芯去除，并在2根绝缘线芯对绞成缆的间隙处镶嵌2根单芯光缆得到TPS一次复合线对；所述绝缘线芯的挤出外径与单芯光缆外径之差在正负0.04毫米以内；

（13）将在步骤（12）中得到的TPS一次复合线对放入放线张力精度为0.1牛顿的成缆设备中进行一次TPS成缆绞合得到TPS二次复合线对；使所述每根绝缘线芯的张力不小于5千克，每根单芯光缆的放线张力不大于0.2千克；所述TPS二次复合线对的成缆节距为TPS二次复合线对的外径的6至8倍；

（14）将在步骤（13）中得到的TPS二次复合线对采用抽真空方式挤包一层半导电PVC材料得到单根的TPS光缆；

（15）将由步骤（14）得到的4根或5根TPS光缆二次TPS成缆绞合形成TPS屏蔽线对复合光缆。

5.根据权利要求4 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(13) 中的一次TPS成缆绞合的方向与绝缘线芯中导体线芯的束合方向相同；所述步骤(15) 中二次TPS成缆绞合的方向与步骤（13）中的一次TPS成缆绞合的方向相反；所述二次TPS成缆绞合采用退扭绞合。

6.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述承力元件为两根截面直径相同、且绞合方向相反的完全退扭的钢丝绳；所述每根钢丝绳的破断力均为电缆悬挂部分重量的8 倍或以上。

7.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述PVC外护套的邵氏硬度值的范围在百分之84到百分之96之间。