[发明专利]一种废弃塑料再利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃塑料再利用装置，尤其是将废塑料加工成板材的装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术

随着塑料工业的发展，各种塑料用品和塑料用具不仅在工业生产中得到广泛应用，而且也在人们的生活中不断涌现，虽给人们的生产、生活带来极大的方便，但同时废弃的塑料袋、塑料用品和塑料器具也给环境造成不可估量的污染压力，为此，人们尽力寻找各种废塑料的再生或加工方法，如将废塑料进行清洗、烘干，熔制、造粒，挤压成型，冷却定型等再生，以解决废塑料带来的环境问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃塑料再利用装置，以将废弃塑料制成板材。

本发明提供的是这样一种废弃塑料再利用装置，包括塑料挤压机，其特征在于塑料挤压机与一储料压料器相连，储料压料器下方设有一输送机，其中：所述储料压料器上设有进、出料口，内设空腔，空腔内设有挤压活塞。

所述储料压料器空腔设为矩形，其两侧分别设有进料口，进料口与塑料挤压机出料口连通，以将挤压出来的热熔塑料送入储料压料器中。

所述储料压料器底部设为斜面底，斜面底的低端设有与空腔连通的条状出料口，以便进入空腔的热熔塑料经条状出口压出。

所述储料压料器底部的斜面底间隔设有通孔，通孔内设固定钉，以便通过固定钉调整斜面底，从而调整条状出料口的宽度，以挤压不同厚度的塑料板。

所述储料压料器内的挤压活塞设为与腔体形状相适应的矩形，挤压活塞下端面设为斜面，斜面的低端设为与条状出料口相适应的水平端面，挤压活塞通过其上的活塞杆与气缸或液压缸相连，以便在气缸或液压缸驱动下，推动挤压活塞在空腔内上、下移动，完成热熔塑料的进料，和将热熔塑料向下挤压排出。

所述输送机包括带移动轮的机架，设于机架上的耐高温输送带，以及输送带驱动器，其中，耐高温输送带上方与储料压料器底部的条状出料口相配接，以便在驱动器驱动下使耐高温的输送带转动，从而将来自条状出料口的热熔塑料摊平在输送带上形成板状送出。

所述塑料挤压机为常规设备。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将各种塑料，尤其是废塑料加工成塑料板，而应用于各个行业中，不仅解决了废塑料对环境造成的污染，而且通过废塑料的再生，使之成为用途广泛的塑料板材，本发明提供的装置结构简单，加工工艺流程短，制伯容易，不占用更多的空间，投资少，工作可靠性高，为塑料尤其是废塑料的加工提供一条简单、快速、安全、可靠的途径。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1中的储料压料器断面结构图；

图3为塑料挤压机结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的废弃塑料再利用装置，包括常规的其上设有进料料口11和出料口12的两台塑料挤压机1，在两台常规塑料挤压机1之间连接有一台储料压料器4，储料压料器4下方设有一输送机5，如图1，所述储料压料器4的空腔42设为矩形腔，矩形空腔42两侧分别设有进料口41，进料口41分别与两台塑料挤压机1的出料口12连通，以将塑料挤压机1挤压出来的热熔塑料送入储料压料器4的空腔42中，矩形空腔42内设有与空腔相同的矩形挤压活塞45，储料压料器4底部设为斜面底43，斜面底43的低端设有与矩形空腔42连通的条状出料口44，条状出料口44上设有一条形插板，用以关闭、开启条状出料口，斜面底43上间隔设有通孔431，通孔431内设固定钉432，以便通过固定钉432调整斜面底43，从而调整条状出料口44的宽度，以挤压不同厚度的塑料板，矩形挤压活塞45下端面设为斜面451，斜面451的低端设为与条状出料口44相适应的水平端面452，矩形挤压活塞45通过其上的两活塞杆46分别与两液压缸3相连，如图1，以便在两液压缸3驱动下，通过两活塞杆46同步推动矩形挤压活塞45在矩形空腔42内上、下移动，上升时完成热熔塑料的进料，下降时将热熔塑料挤压至条状出料口44排出，如图2；所述输送机5包括带移动轮51的机架，设于机架上的耐高温输送带52，以及输送带驱动器，其中，耐高温的输送带52上方与储料压料器4底部的条状出料口44相配接，如图1，以便在驱动器驱动下使耐高温的输送带52转动，从而将来自条状出料口44的热熔塑料摊平在输送带52上形成板状送出；所述塑料挤压机1为常规设备，其上设进料口11，出料口12，挤压杆13及驱动电机14，如图3。