[发明专利]一种高性能永磁铁氧体材料及制造方法

权利要求书

1.一种高性能永磁铁氧体材料，含有A、R、M和Fe的六角型铁氧体主相，其特征在于，具有以下特征的结构式：[Ca_xR_yA_1-x-y][(Fe_12-m-nM_mCa_n]_zO₁₉；

其中，A代表Sr、Ba中的一种或两种元素；R代表稀土元素和Bi中的至少一种元素，且必须含有La；M代表Co、Mn、Zn、Ni中的至少一种元素并且至少含有Co；0.10≤x+n≤0.70；0.10≤y≤0.70；0.10≤m≤0.60；0.80≤z≤1.10。

2.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体材料，其特征在于，所述高性能永磁铁氧体材料的矩形比Hk/Hcj≥90％。

3.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体材料，其特征在于，所述高性能永磁铁氧体材料的矫顽力Hcj≥400KA/m。

4.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体材料，其特征在于，所述高性能永磁铁氧体材料的剩磁Br≥440mT。

5.一种如权利要求1所述的高性能永磁铁氧体材料的制造方法，其特征在于，包括：

按照所述结构式[Ca_xR_yA_1-x-y][(Fe_12-m-nM_mCa_n]_zO₁₉称量原料，将称量的原料通过湿法混料工艺进行研磨，混合后料浆的平均粒径不大于0.8μm；

将料浆干燥后，在空气中或氧气氛中预烧，获得预烧料；

将所述预烧料破碎成粗粉，称取一定量的粗粉，按比例加入二次添加剂，通过湿法研磨数小时，直至达到所需粒度；

将研磨所得料浆进行离心脱水，调整料浆浓度至65～80％，再通过磁场成型并获得预定形状的成型体，成型磁场不小于8000Gs；

将所述成型体在200℃～400℃下除去成型毛坯中的水分，然后在空气氛或氧气氛下烧结，获得烧结磁体。

6.根据权利要求5所述的高性能永磁铁氧体材料的制造方法，其特征在于，在所述研磨过程中，所述二次添加剂包括SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、Cr₂O₃、ZnO、SrCO₃、H₃BO₃、La₂O₃、Co₂O₃、V₂O₅等，其中各二次添加物的平均粒度不超过2μm；所述二次添加剂占主相的重量百分比范围为SiO₂：0.05～2.0wt％，CaCO₃：0.4～2.0wt％，Al₂O₃：0.05～1.2wt％，Cr₂O₃：0.05～1.2wt％，ZnO：0.05～0.6wt％，SrCO₃：0.05～1.0wt％，H₃BO₃：0.05～0.8wt％，La₂O₃：0.1～3.0wt％，Co₂O₃：0.1～2.0wt％，V₂O₅：0.05～0.5wt％。

7.根据权利要求5所述的高性能永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述研磨过程中，还包括加入分散剂，所述分散剂为葡萄糖酸钙、聚乙烯醇或山梨糖醇中的一种或多种，添加量为预烧料量的0.05～1.5wt％。

8.根据权利要求5所述的高性能永磁铁氧体材料的制造方法，其特征在于，所述的预烧温度为1150℃～1280℃，保温时间1～3小时。

9.根据权利要求5所述的高性能永磁铁氧体材料的制造方法，其特征在于，所述的烧结温度为1150℃～1280℃，保温时间1～3小时。