[发明专利]鞋跟板的专用胶黏剂

说明书

技术领域

    本发明涉及人造板、纤维板行业生产过程中所使用的特种胶黏剂，主要是一种用于人造板行业鞋跟板生产时加入的一种鞋跟板的专用胶黏剂。

背景技术    

木鞋跟比塑料鞋跟穿着时更轻盈舒适，声响小，早期的木鞋跟是用实木与橡胶粘接制造，或者用实木拼接然后再与橡胶粘接制造，实木大多密度较低，尺寸稳定性较差，而且在材料选用时条件苛刻，不是所有的木材都适用于鞋跟的制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何缩短胶黏剂的固化时间并使胶黏剂固化后有比较高的内结合强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种鞋跟板的专用胶黏剂，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得：甲醛90-110、尿素59-60、三聚氰胺4-5、三乙醇胺0.04-0.06。

     所述的一种鞋跟板的专用胶粘剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：甲醛100、尿素59.5、三聚氰胺4.2、三乙醇胺0.05。

   所述的一种鞋跟板的专用胶粘剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

（1）在反应釜中加甲醛，加入氢氧化钠水溶液，调整PH值到8.8-9.2；

（2）加热至38-42℃时分别按重量份加入三聚氰胺和尿素；

（3）加热到88-92℃时，控制加热速度，此时升温速度为0.8-1.2℃/分钟,温度到达92℃时保温10分钟；

（4）保温结束后降温到78-82℃，加酸调整PH值到5.6-5.8之间；

（5）保温8-12分钟，取样检查粘度， 28-32℃温度状况下粘度为18-20秒；

（6）加碱调整PH值到7.8-8.0之间，降温到69-71℃保温14-16分钟，按重量份加入尿素并继续降温；

（7）按重量份加三乙醇胺调整PH值到7.8-8.0之间，降温到29-31℃，生产结束。

所述的一种鞋跟板的专用胶粘剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

（1）在反应釜中加甲醛，加入氢氧化钠水溶液，调整PH值到8.8-9.2；

（2）加热至40℃时分别按重量份加入三聚氰胺和尿素；

（3）加热到90℃时，控制加热速度，此时加热速度为1℃/分钟,温度到达92℃时保温10分钟，检查PH值（？控制PH值为多少标准）；

（4）保温结束后降温到80℃，加酸调整PH值到5.6-5.8之间；

（5）保温10分钟，取样检查粘度， 30℃温度状况下粘度为19秒；

（6）加碱调整PH值到7.8-8.0之间，降温到70℃保温15分钟，加尿素并继续降温；

（7）按重量份加三乙醇胺调整PH值到7.8-8.0之间，降温到30℃，脱水，生产结束。

本发明的优点是：

    本发明解决了木鞋跟只能用特别的原木制造的局限，为社会节约了大量的优质原木，降低了生产成本；在产品质量方面，增强了鞋跟板的内结合强度及防水防潮性能。该胶黏剂固化时间短（比普通脲醛胶黏剂要缩短15秒以上），固化后鞋跟板材的内结合力大于2.8mpa（普通中纤板内结合强度标准为1.2mpa）。

具体实施方式：

实施例1

1、              原料配比（kg)：甲醛：尿素：三聚氰胺：三乙醇胺=3700：2200：155：2

2、              加甲醛，加入氢氧化钠水溶液，调整PH值到8.8。

3、              加热至40℃时分别加入三聚氰胺和尿素。

4、              加热到90℃时，控制加热速度，此时加热速度为1℃/分钟,温度到达92℃时保温10分钟，检查PH值。

5、              保温结束后降温到80℃，加酸调整PH值到5.6。

6、              保温10分钟，取样检查粘度， 30℃温度状况下粘度为19秒。

7、              加碱调整PH值到7.8，降温到70℃保温15分钟，加尿素并继续降温。

8、              加三乙醇胺调整PH值到8.0，降温到30℃，脱水，生产结束。

本实施例增强了鞋跟板的内结合强度及防水防潮性能。该胶黏剂固化时间短（比普通脲醛胶黏剂要缩短15秒以上），固化后鞋跟板材的内结合力大于2.8mpa（普通中纤板内结合强度标准为1.2mpa）。