[发明专利]一种废旧玻璃再生利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及废旧玻璃再加工技术领域，具体涉及一种废旧玻璃再生利用系统。

背景技术

国内目前的废旧玻璃处理工厂，除了传统的手工分拣外，还有其他的自动分拣和分离技术，主要包括有下列方法：

a) 通过磁性分离机对铁质材料进行分拣，如：白铁罐等；

b) 大颗粒杂质的分拣，如木板、白铁罐、陶瓷碎片等，由分拣工人手工操作；

c) 轻质材料的分拣， 如铝、纸、木板、木塞等，通过压缩空气完成；

d) 非亲磁金属如铝、铅、特种钢等，通过压缩空气吸引进行识别；

e) 杂质如陶瓷、砂石、瓷料等所有不透明物质的分拣，通过检查废旧玻璃的透明度由压缩空气推动的气动分开；

f) 玻璃的分色：光学传感器进行检查，压缩空气推动分开。未经加工的废旧玻璃由喂料布料器喂入皮带机，由组合型称重系统控制设计的流量，并记录在案。首先，皮带上方的磁选机对废旧玻璃中的亲磁材料进行分选，然后，沿皮带方向有一个粗杂质分拣位置对粗杂质进行分选；进而，振动筛把粗大材料从细粉和中等材料中分离出来，这样这些粗大材料在被破碎之前可进行人工分拣，细粉和中等材料则直接通过破碎机，破碎了的废旧玻璃再进入铁材分拣机将铁质材料分拣出来；然后，废旧玻璃按不同的颗粒度被筛分成3～4种，进入下一步优化自动分选和分级，筛和筛后面系统之间有振动输送单元，这是工厂里最重要的组合设备。

分拣的废品主要是陶瓷、石头和瓷片。这样，经过处理的废旧玻璃就变成了可熔化的、纯净的玻璃粉未，可以送到玻璃加工厂去，如果需要分色，在上述分离系统的后面可添加色彩分拣系统。

现有技术中存在的不足之处体现：

a) 在传统工艺中，没有细磨这样一个环节，使其加工出来的成品，无法作为优质的浮法玻璃生产原料；

b) 经过磨粉机加工过后的废旧玻璃，满足浮法玻璃加工工艺的粒径其比例在90%左右，而还有10%的料属于不合格的料，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧玻璃再生利用系统，具有细磨环节，满足浮法玻璃生产工艺的粒径比率在90%左右，使其能够为浮法玻璃生产线提供足够且优质的原材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废旧玻璃再生利用系统，其中，包括依次连接的原料仓、振动喂料机、破碎机、第一除铁输送机、水洗脱砂机、第二除铁输送机、振动脱水机、第三除铁输送机、烘干机、第四除铁输送机、磨粉机、高频直线筛、提升机和成品罐。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，将废旧玻璃送入所述原料仓内，经过所述振动喂料机连续均匀地送入所述破碎机内，将大块废旧玻璃加工到20毫米-30毫米的小块状玻璃。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，从所述破碎机出来的小块状所述玻璃通过所述第一除铁输送机送入所述水洗脱砂机，通过所述水洗脱砂机把残留在所述玻璃表面的杂质清除掉。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，经过所述水洗脱砂机去除杂质后的所述玻璃被所述第二除铁输送机送到所述振动脱水机上脱水，以去除所述玻璃表面上的大部分水分。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述第三除铁输送机把含有水分的小块状所述玻璃送入所述烘干机内，进一步除掉所述玻璃表面上的水珠，通过控制烘干时间把所述玻璃表面上的含水量控制到下道工序中所述磨粉机所允许的范围之内。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述烘干机把烘干后的小块状所述玻璃通过所述第四除铁输送机送进所述磨粉机，然后再经过所述磨粉机把小块状所述玻璃加工到满足浮法玻璃生产工艺的粒径大小。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，经过所述磨粉机加工过的颗粒状细小玻璃进入所述高频直线筛进行分选，把符合要求的粒径要求的筛选出来，对于不符合的送入磨粉机重新再研磨。

上述废旧玻璃再生利用系统，其中，所述从高频直线筛筛选出符合粒径的成品料送入所述提升机，所述提升机把所述成品料送入成品罐进行储存。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果体现在：

a)废旧玻璃化学性质稳定不易自动分解，如果不再生利用必将影响市容和对城市环境造成污染，本系统工艺解决了废旧玻璃的再生利用问题，因此有利于保护自然环境和生态；

b)全自动化作业替代传统工艺中人工分拣，节约了经济成本和时间成本；

c)本套工艺中的各种设备均采用集中放置统一管理，减少了设备在使用过程中的维修点，缩减了设备放置面积；