[发明专利]一种新型的花键套的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重型花键套的成型工艺，主要是一种新型的花键套的成型工艺。

背景技术

现有的锻造技术中，关于重型花键套锻打的工艺各种各样，最常见的有冷挤和热锻；热锻分为平锻机锻造和重型设备如4000T热模锻锻造，我所讲的是我们公司采用重型设备（4000T热模锻成型）的套类，本公司原传统工艺锻打过程中出现缺肉（缺肉部位为无规则的，如图1示A处），同时头部飞边高（B处）。传统的锻造方式为参与变形的部分中频炉加热到1050～1200度局部加热，后4000T热模锻成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型的花键套的成型工艺，一种能使重型花键套在锻造过程中，不产生缺肉和防止大头端部飞边高的工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种新型的花键套的成型工艺，先将坯料中参与变形的长度部分在中频炉中以1050～1200度的加热温度局部加热；然后在冷却水箱体中用冷却水将局部加热的坯料部分冷却到700～850度，水温为常温，冷却时间为10～50S；最后进行锻打。

所述的冷却水箱体上设置有冷却水管，冷却水箱体上开有距箱体底部距离为D的出水口，该距离与局部加热的坯料长度相配合。

所述的局部加热的坯料为靠近坯料头部长度为30～40mm的部分。

本发明的有益效果为：与传统的相比，本发明在锻造成型中无缺肉和防止了头部飞边高的产生。避免了锻造成型时常有的缺肉和头部飞边高2种缺陷。

附图说明

图1是原成型工艺成型后的缺肉部位和头部飞边高部位示意图；

图2是现成型工艺的冷却装置。

其中：冷却水管1；坯料2；冷却水箱体3；出水口4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

本发明所述的这种新型的花键套的成型工艺，是一种通过4000T热模锻设备使重型花键套不产生缺肉，同时防止头部飞边高的一种工艺。先将坯料中参与变形的长度部分在中频炉中以1050～1200度的加热温度局部加热；然后在冷却水箱体中用冷却水将局部加热的坯料部分冷却到700～850度，水温为常温，冷却时间为10～50S；最后进行锻打。

如图2所示，所述的冷却水箱体3上设置有冷却水管1（用直径6～12mm的塑料水管替代），冷却水箱体3上开有距箱体底部距离为D的出水口4，该距离与局部加热的坯料2长度相配合，所述的局部加热的坯料为靠近坯料头部长度为30～40mm的部分。

工作原理：将加热后的坯料放进冷却水箱体中，冷却水管中有冷却水流入，冷却水箱体中有一个直径为30mm的出水口，出水口离水箱的内底面约30～40mm,保证局部头部浸入水中的尺寸；水从冷却水管中流入，从冷却水箱体中的出水口流出，形成了循环，使水温在常温状态下。在冷却水中冷却到700～850度，水温为常温，冷却时间为10～50S；后4000T成型，成功的解决了重型花键套的缺肉和飞边高两大质量问题。同时已在其它重型花键套中推广应用。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。