[发明专利]一种液态复合增强型水泥助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态复合增强型水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

据统计，在水泥工业中，粉磨过程所消耗的能量大约97%变成热能而浪费，只有很少一部分能量用于增加物料的比表面积。因此，节能降耗是当前水泥生产企业的紧迫任务，而与水泥生产过程中其它节能减排的途径相比，使用水泥助磨剂改善粉磨效率是最为直接有效的方法。在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以在水泥的细度和磨机功率消耗相同的条件下增加产量，也可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的条件下增加水泥的比表面积，从而提高水泥的强度和质量。因此，采用水泥助磨剂是提高水泥粉磨效率、降低单位电耗的有效措施，有很大的技术经济效益。

然而，现有技术中的液体水泥助磨剂，以三乙醇胺等纯化学成分或工业废料复合而成。现有助磨剂性能比较单一，单纯以提高磨机产量或增加水泥强度为主，不能为水泥企业节约更多的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态复合增强型水泥助磨剂及其制备方法，由该方法制备的助磨剂与混凝土外加剂具有良好的适应性，对混凝土的使用性能和耐久性无不良影响。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种液态复合增强型水泥助磨剂，由下列配料按重量份配制而成：增强组分5-15份，助磨组分20-40份，含硅的化合物0.1-1份，稳定组分10-50份，其余为水。

一种液态复合增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在反应釜中，注入水，加热至50-60℃；

步骤二，依次加入增强组分及含硅的化合物，搅拌30分钟；

步骤三，加入稳定组分及助磨组分，搅拌10分钟；

步骤四，调节溶液pH值至8-9，搅拌10分钟，即得液态复合增强型水泥助磨剂。

进一步，增强组分为硫代硫酸钠、尿素、硅酸钠、醋酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠、铝酸钠中的一种或几种，用于激发水泥掺合料的活性，提高水泥强度。

进一步，助磨组分为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙三醇、二甘醇、二乙二醇、二乙醇异丙醇胺、糖蜜、四羟基乙基己二胺中的一种或几种，用于消除水泥熟料及其掺合料的静电效应，提高粉磨效率，优化水泥粒径级配分布。

进一步，含硅的化合物为嵌段硅油，提高水泥的强度，具有明显的激发作用。

进一步，稳定组分为木质素磺酸盐、氨基磺酸盐、磺化丙酮甲醛缩合物中的一种或几种，提高水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性，改善水泥的综合性能。

采用上述方案后，本发明制备的液态复合增强型水泥助磨剂与现有技术相比，具有以下优点：

一，水泥助磨剂产品未涉及氯盐，保证了混凝土具有良好的耐久性。

二，水泥助磨剂产品中添加增强组分，其对普通硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥增强作用明显，可以在多掺工业固体废弃物为主的混合材时，确保提高水泥28d抗压强度3MPa以上。

三，水泥助磨剂产品中添加稳定组分，极大改善了水泥物理性能及力学性能。

四，本发明配方简单且工艺操作简化，生产的助磨剂助磨增强效果好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细描述。

实施例一

一种液态复合增强型水泥助磨剂，由下列配料按重量比配制而成：醋酸钠8份，三乙醇胺15份，乙二醇8份，嵌段硅油0.5份，氨基磺酸盐30份，其余为水。在反应釜中，将上述原料按重量比进行配比，按本发明制备工艺方法进行复配即得到复合增强型水泥助磨剂。该发明产品在水泥中掺入量为水泥（包括矿物掺合料）重量的0.05%。称取水泥原材料5kg和2.5g助磨剂，对比分析助磨剂使用前后水泥物理及力学性能变化，经试验球磨机粉磨25分钟，水泥试验结果见表一所示。

实施例二

一种液态复合增强型水泥助磨剂，由下列配料按重量比配制而成：醋酸钠8份，硫代硫酸钠5份，三乙醇胺10份，二乙醇异丙醇胺18份，嵌段硅油0.3份，氨基磺酸盐35份，其余为水。在反应釜中，将上述原料按重量比进行配比，按本发明制备工艺方法进行复配即得到复合增强型水泥助磨剂。该发明产品在水泥中掺入量为水泥（包括矿物掺合料）重量的0.03%。称取水泥原材料5kg和1.5g助磨剂，对比分析助磨剂使用前后水泥物理及力学性能变化，经试验球磨机粉磨25分钟，水泥试验结果见表一所示。

实施例三