[发明专利]高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法无效
| 申请号： | 201310018854.8 | 申请日： | 2013-01-18 |
| 公开（公告）号： | CN103088180A | 公开（公告）日： | 2013-05-08 |
| 发明（设计）人： | 李磊;邱在军;王华;胡建杭;魏永刚 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C21B11/00 | 分类号： | C21B11/00;C21B13/00;C22B25/06 |
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| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高铁低锡 精矿 直接 还原 合格 炼钢 原料 回收 方法 | ||
1.一种高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）将高铁低锡精矿、煤粉、硫化剂分别经筛分后，按高铁低锡精矿质量的4～10%加入煤粉、按高铁低锡精矿质量的6～15%加入硫化剂，然后混匀后加水造球团；
（2）将步骤（1）所得球团置于750～1250℃下，并以流量为0.3～1.0L/min通入反应载流气体进行硫化挥发及还原铁40～90min；
（3）将步骤（2）硫化挥发过程产出的高温含尘烟气经常规冷却、收尘处理回收其中的锡资源，剩余物料即为合格炼铁球团。
2.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（1）的高铁低锡精矿筛分至粒度为5mm以下的不少于35%。
3.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（1）的粉煤筛分至粒度为2mm以下的不少于20%。
4.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（1）的硫化剂筛分至粒度为200目以下的不少于70%。
5.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（1）的硫化剂为FeS2、FeS、硫磺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（1）的加水造球团是加入高铁低锡精矿质量的3～8%的水进行造球团。
7.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（2）的反应载流气体为空气、二氧化碳、一氧化碳、氮气中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，其特征在于：所述步骤（3）的锡资源为二氧化锡。
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