[发明专利]耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料及其制备方法有效

申请号：	201310019103.8	申请日：	2013-01-20
公开（公告）号：	CN103938051A	公开（公告）日：	2014-07-23
发明（设计）人：	何兆龙	申请（专利权）人：	江苏兆龙电气有限公司
主分类号：	C22C29/12	分类号：	C22C29/12;C22C32/00;C22C30/00;C22C1/05
代理公司：	泰州地益专利事务所 32108	代理人：	王楚云
地址：	225722 江***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料及其制备方法
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【权利要求书】：

1.耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，其特征在于：包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比为12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉， Ti粉与Ni粉的重量比 = 4:1，所述的Ti粉、Ni粉、AlN粉和Al2O3粉经过混合球磨、压制、电场激活热压辅助燃烧炉烧结而成。

2.根据权利要求1所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，其特征在于：其还包括TiN，其重量百分比为5-10﹪。

3.根据权利要求2所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，其特征在于：其还包括Y2O3，其重量百分比为2-10﹪。

4.根据权利要求1、2或3所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，其特征在于：所述的Ti粉和Ni粉的纯度＞97.8%，粒度＜20微米。

5.根据权利要求3所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，其特征在于：所述的AlN、TiN、Y2O3和Al2O3粉的纯度＞97.8%，粒度＜50微米。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：

⑴配料混合球磨：按照重量百分比配料混合球磨，球磨介质为乙醇，球磨时间为10-16小时；

⑵粉碎干燥：将球磨后混合均匀的粉料粉碎、干燥；

⑶压制成形：将上述混合粉末装入模具压制成所需形状的坯料；

⑷烧结：对上述坯料进行电场激活热压辅助烧结，所述的烧结在氩气保护气氛下真空烧结，所述的真空度＜10Pa，烧结温度为1150℃-1250℃，保温时间为5～10分钟，烧结后随炉冷却出炉、脱模。

7.根据权利要求6所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑴中混合球磨按照：粉末混合料：球：乙醇的重量比为1: 2:1的方式进行。

8.根据权利要求6或7所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑶中的模具为石墨模具。

9.根据权利要求6或7所述的耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑷中加热、保温过程中对坯料电场激活热压辅助施加的压强为55-65MPa。