[发明专利]一种电磁感应脱硫铁水罐

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种电磁感应脱硫铁水罐。

背景技术

近年来，我国汽车、造船、集装箱、石化、电工等行业对优质钢需求旺盛。用户对超低硫、低磷钢的要求越来越高，例如：船板钢、油井管钢：[S]、[P]＜0.005%，管线钢、Z向钢、IF钢：[S]＜0.002～0.004%等。高炉要获得低硫铁水就必须提高渣的碱度和炉温，而这将使高炉技术经济指标下降。转炉由于炉内冶炼过程热力学条件的制约，脱硫率仅40％左右。因此，为保证钢的质量、降低生产成本，就必须对铁水进行脱硫预处理，铁水预处理技术是钢铁冶金企业优化工艺流程的主要部分，已经成为提高钢质、扩大品种和改善转炉炼钢操作的重要手段。目前应用较为广泛的有喷吹法和搅拌法（KR法）。喷吹法是通过喷枪将脱硫剂喷入铁水中进行脱硫，而搅拌法是通过中空的机械搅拌器旋转，再向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫。

喷吹法不可能使铁水形成环流运动，铁水流动的动力学条件差，容易造成铁水返硫现象普遍、脱硫剂耗量高，脱硫效率低下。在进行KR搅拌操作时，搅拌头与铁水接触，一方面由于高温高压力的作用使搅拌头上的耐火材料脱落，污染铁水质量，一方面，其寿命只有300～500次，增加炼钢成本。实际操作中，一般S小于0.030%需要35min的操作时间。如果需要深脱硫的钢种，其处理时间会更长，若遇到同时3罐铁水都需要深脱硫的情况，则因为需要更换喷吹位，会导致铁水罐在铁水预处理站停留时间超过1小时，效率较低，更多时候因为转炉铁水供应紧张，脱硫站仅仅进行8min左右的处理就将铁水送到转炉，根本没有时间进行脱硫处理。目前很多还没有加入预脱硅，预脱磷功能，效率低下是铁水预处理技术的瓶颈所在。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电磁感应脱硫铁水罐，该铁水罐能够有效的提高脱硫效率，使高炉转炉的工艺衔接更为紧凑，且施工简单、操作方便、使用寿命长、成本低。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电磁感应脱硫铁水罐，包括导轨1、台车2和铁水罐4，所述铁水罐4外侧壁上安装一电磁感应搅拌装置3，所述电磁感应搅拌装置3包括一屏蔽外壳7和至少二组铁芯5，所述任一组铁芯5上缠绕一线圈6，所述屏蔽外壳7将至少二组铁芯5和缠绕其上的线圈6覆盖在内。

所述电磁感应搅拌装置3呈环形安装在铁水罐4的外侧壁上，还可以采用其他的安装方式，比如线型。

所述电磁感应搅拌装置3包括至少二组铁芯，优选地，电磁感应搅拌装置包括六组铁芯5。

本发明铁水罐的侧壁安装一电磁感应搅拌装置，将低频的两相电流供给线圈，附带一个变化的电磁场，经过钢液时形成推力以推动铁水流动，达到搅拌的目的。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1）提高脱硫效率，使高炉转炉的工艺衔接更为紧凑，且施工简单、操作方便、使用寿命长、成本低；

2）减轻高炉、转炉的脱硫压力，释放其产能，提高冶炼速度。

附图说明

图1为本发明电磁感应脱硫铁水罐的侧剖面结构示意图；

图2为图1中铁水罐和电磁感应装置的俯视图；

图3为图1中铁水罐和电磁感应装置的剖视图；

其中，1、导轨；2、台车；3、电磁感应装置；4、铁水罐；5、铁芯；6、线圈；7、屏蔽外壳。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种电磁感应脱硫铁水罐，导轨1上安放台车2，台车2上安装铁水罐4，铁水罐4外侧壁上呈环形安装一电磁感应搅拌装置3。如图2和图3所示，电磁感应搅拌装置3包括一屏蔽外壳7和六组铁芯5，任一组铁芯5上缠绕一线圈6，屏蔽外壳7将六组铁芯5和缠绕其上的线圈6覆盖在内

当台车2通过导轨1运输铁水时，将低频的两相电流供给线圈6，附带一个变化的电磁场，经过钢液时形成推力以推动铁水流动，达到搅拌的目的。

需要说明的是，在本实施例中的电磁感应搅拌装置呈环形安装在铁水罐的外侧壁上，但在其他实施例中，可以根据生产需要采用其他安装方式，如，采用线型的安装方式；其次，在本实施例中，电磁感应搅拌装置包括六组铁芯，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他组数，比如八组等。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。