[发明专利]管材无屑切割机

说明书

 

技术领域

本发明涉及切割机，具体说是塑料管材无屑切割机。

背景技术

现有技术中的切割机，一般采用原始的锯片进行切割，切割出的截面不仅不够光滑平整，而且会产生大量的锯屑。在日常的工作过程中，特别是进行塑料管材流水线工作时，采用上述切割机，一是产生的大量锯屑，造成工作环境污染和原材料的浪费；二是切割时噪音较大；三是员工工作量大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种自动化程度高的管材无屑切割机，其不仅可节约原材料，而且不会造成工作环境污染。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：管材无屑切割机，包括机架，还包括管材计长装置和PLC控制装置，输送管材时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切；在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制。

进一步地，所述切割装置包括由所述PLC控制装置控制沿管材周向旋转的套筒和分别伸入该套筒两端并夹持管材两端的夹紧机构，在两夹紧机构之间设置有伸入所述套筒的切割组件，该切割组件包括随套筒旋转且沿管材径向相对设置的切割刀和支撑装置，所述PLC控制装置通过控制切割刀和支撑装置之间的径向距离使切割刀切割管材。

进一步地，所述切割刀包括一端伸入所述套筒内的刀架和安装在该刀架所述一端周向切割管材的刀片，在刀架另一端设有刀架运动导向块；所述支撑装置包括一端伸入套筒内的支撑架和设置在该支撑架所述一端支撑管材的支撑轮，在支撑架另一端设有支撑架运动导向块；所述PLC控制装置通过控制刀架运动导向块和支撑架运动导向块沿所述套筒轴向运动而带动刀片和支撑轮径向运动。

进一步地，所述套筒外位于切割刀与支撑装置两侧套设有随套筒旋转的左右支架板，所述刀架运动导向块和支撑架运动导向块的一端分别与左支架板固接，其另一端均开具有从靠近管材一侧向远离管材一侧倾斜的条形导向槽；所述刀架与支撑架右侧均固接有一滑块，所述右支架板上径向设有两直线导轨，两滑块分别对应安装在两直线导轨上，刀架与支撑架所述另一端均安装有导轮，两导轮分别对应安装在两导向槽内；所述PLC控制装置通过控制左支架板沿套筒轴向运动带动刀架运动导向块和支撑架运动导向块轴向运动，轴向运动的所述两导向槽通过两导轮分别带动与刀架和支撑架固接的两滑块沿所述两直线导轨径向运动，刀架和支撑架分别带动所述刀片和支撑轮径向运动。

作为优选，所述机架上设有直线滑轨，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。

作为优选，所述加热装置包括内部形成有管材加热空间的加热筒，该加热筒内安装有数根加热棒，加热棒的加热温度受所述RKC温控器控制。

作为优选，所述计长装置包括与管材表面接触的计长轮，计长轮将计长信号传递至所述PLC控制装置。

从以上技术方案可知，本发明通过刀片对管材进行切割，避免了现有技术采用锯片切割时产生锯屑的现象，实现了无屑切割，不仅节约了原材料，不会造成工作环境污染，而且降低设备切割噪音；加之，本发明首先采用加热装置对管材进行预热，预热后的管材会变软，然后对变软的管材采用刀片切割，其切割出的管材截面平整光滑，因此，本发明的切割机即使切割较硬材质的管材，不仅切割效果较好，而且切割效率也较高，还可减少员工的工作量。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是切割装置的放大示意图；

图4是图1中切割刀的结构放大图；

图5是图1中支撑装置的结构放大图；

图6是图1中加热装置的外形图；

图7是加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明作进一步地详细说明：

本发明的管材无屑切割机包括机架1，还包括管材计长装置2和PLC控制装置（图中未示出），输送管材5时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置3沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切。在实施过程中，机架1上设有直线滑轨11，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置4，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制，从而将管材预热变软后进行切割，不仅可提高切割效果，而且提高切割效率。