[发明专利]一种多方位立体滚花成型机构有效
申请号: | 201310019730.1 | 申请日: | 2013-01-18 |
公开(公告)号: | CN103085267A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 刘常胜;江龙锋;何晓亮 | 申请(专利权)人: | 宁波福耀汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B29C59/04 | 分类号: | B29C59/04;B29L31/26 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
地址: | 315800 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多方位 立体 成型 机构 | ||
技术领域
本发明属汽车橡胶密封件生产技术领域,特别是涉及一种多方位立体滚花成型机构。
背景技术
在汽车橡胶外密封件类的产品生产中,产品滚花主要起美观作用,而现有的该类型产品主要是在端部局部滚花成型,而在转角处无滚花,导致滚花分界线外露,影响整体外观,故设计为一种专用治具可使转角处有滚花纹路,且纹路清晰,外观效果满足要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多方位立体滚花成型机构,能根据产品结构通过限位固定块上调节螺杆来调整烂花滚轮横向及纵向方向位置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种多方位立体滚花成型机构,包括滚动轴、调节块、固定挡块、第一调节螺杆、导向滚轮、第一固定板、第二固定板、限位固定块、第二调节螺杆、侧面烂花滚轮、正面烂花滚轮、滚动轴、第三固定板、U型固定板、底板、螺栓、第三调节螺杆,所述的底板上两侧分别竖直安装有第一固定板和第三固定板,第一固定板上部有竖直的插槽,插槽上端安装有固定挡块,插槽内安装有调节块,调节块与固定挡块之间连接有第一调节螺杆,调节块上水平安装有滚动轴,滚动轴向内的一端上安装有导向滚轮;在第一固定板和第三固定板之间,与第一固定板和第三固定板垂直方向的前、后两侧各安装有一块第二固定板,两块第二固定板之间安装有限位固定块,限位固定块上安装有侧面烂花滚轮,前侧的第二固定板前面安装有U型固定板,U型固定板上安装有正面烂花滚轮。
所述的滚动轴向内的一端上通过轴承安装有导向滚轮。
所述的第一固定板和第三固定板垂直方向的前、后两侧通过螺钉安装有第二固定板。
所述的两块第二固定板之间通过第三调节螺杆安装有限位固定块。
所述的限位固定块上通过第二调节螺杆和滚动轴承安装有侧面烂花滚轮。
所述的U型固定板上端的两臂之间通过滚动轴和轴承配合安装有正面烂花滚轮。
有益效果
本发明通过限位固定块上的调节螺杆来调整烂花滚轮横向及纵向方向位置来调整产品滚花成型效果,其结构简单、安装方便、操作方便及经济实用。并且可根据不同产品的要求做适当的调整从而能满足各种不同的生产要求。
附图说明
图1为本发明爆炸示意图。
图2为本发明总装配示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1~图2所示,一种多方位立体滚花成型机构,包括滚动轴1、调节块2、固定挡块3、第一调节螺杆4、导向滚轮5、第一固定板6、第二固定板7、限位固定块8、第二调节螺杆9、侧面烂花滚轮10、正面烂花滚轮11、滚动轴12、第三固定板13、U型固定板14、底板15、螺栓16、第三调节螺杆17,所述的底板15上两侧分别竖直安装有第一固定板6和第三固定板13,第一固定板6上部有竖直的插槽,插槽上端安装有固定挡块3,插槽内安装有调节块2,调节块2与固定挡块3之间连接有第一调节螺杆4,调节块2上水平安装有滚动轴1,滚动轴1向内的一端上安装有导向滚轮5;在第一固定板6和第三固定板13之间,与第一固定板6和第三固定板13垂直方向的前、后两侧各安装有一块第二固定板7,两块第二固定板7之间安装有限位固定块8,限位固定块8上安装有侧面烂花滚轮10,前侧的第二固定板7前面安装有U型固定板14,U型固定板14上安装有正面烂花滚轮11。
所述的滚动轴1向内的一端上通过轴承安装有导向滚轮5。
所述的第一固定板6和第三固定板13垂直方向的前、后两侧通过螺钉16安装有第二固定板7。
所述的两块第二固定板7之间通过第三调节螺杆17安装有限位固定块8。
所述的限位固定块8上通过第二调节螺杆9和滚动轴承安装有侧面烂花滚轮10。
所述的U型固定板14上端的两臂之间通过滚动轴12和轴承配合安装有正面烂花滚轮11。
生产时,牵引机拉动毛坯挤出,通过第二调节螺杆9来调整限位固定块8位置,从而来控制烂花滚轮横向位置尺寸;通过第一调节螺杆4来调整调节块2的纵向位置,从而控制滚动轴上的烂花滚轮纵向位置;毛坯在侧面烂花滚轮11与导向滚轮5之间挤压成型,从而到得成型前挤出半成品18,成型前挤出半成品18继续挤出在正面烂花滚轮12的挤压下滚花成型,从而到得滚花成型产品19。
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