[发明专利]一种彩膜基板和液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板和液晶面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点，占据平板显示技术领域的主导地位。薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是液晶显示的主流技术。TFT-LCD是由阵列基板和彩膜基板对盒而成，阵列基板上形成有相互交叉定义出像素区域的栅线和数据线，在各种像素区域中形成有像素电极和薄膜晶体管；彩膜基板上形成有黑矩阵和彩色滤光层。阵列基板和彩膜基板之间的液晶在不同电场强度的作用下产生不同的转动来达到显示的明暗，配合彩膜基板的彩色滤光层，就可达到彩色图像显示效果。

彩膜基板(Color Filter，CF)如图1所示，包括衬底基板1、黑矩阵(BlackMatrix)2、彩色滤光层3、透明平坦层(Overcoat)4和取向层5。透明平坦层4上还可以设置有柱状隔垫物。

液晶显示装置中的液晶分子通过配向工艺而初始配向在预订方向上，在垂直配向液晶显示中，液晶分子也需要通过配向而具有预倾角。目前广泛运用的配向技术是摩擦配向(Rubbing Alignment)和光配向。摩擦配向通过使用辊(Roller)施加压力到液晶的取向层，由于采用摩擦布接触式的摩擦方式，会产生静电污染和颗粒(Particle)污染，这些污染会损坏液晶元件，在摩擦过程中产生的灰尘会对显示器的显示质量产生严重的影响，产生的静电会干扰显示装置的电器特性。摩擦时摩擦布上纤维脱落还会造成取向缺陷。产业上摩擦取向后要进行清洗，工艺步骤增加，成本提高。此外，摩擦配向技术通常仅适用于平面的取向层，通过摩擦对于曲面或者柔性器件等基材的取向层诱发取向则很困难。

为避免摩擦配向的不足，摩擦方法以外的配向技术受到越来越多的关注。光配向技术利用激光或线性的偏振紫外光照射，引发基板上聚合物取向层发生光致聚合、光致异构或光致分解反应，产生表面的各向异性，进而诱导液晶分子取向，克服了摩擦配向的缺点。

但是光配向技术也存在如下问题：当高光强的紫外光对彩膜基板进行照射时，紫外光能够使得取向层中聚合物具有配向能力，还能够透过聚合物照射到彩色滤光层，彩色滤光层中彩色树脂受到高光强照射时，树脂的颜色和光学特性会产生变化，影响彩膜基板的光学和颜色特性，进而影响液晶面板的画面品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种彩膜基板和液晶面板，解决光配向过程中紫外光对彩膜基板中彩色滤光层的彩色树脂造成损害的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种彩膜基板，包括衬底基板和彩色滤光层，彩色滤光层之上设置有包含紫外光吸收材料的光学层。

所述的彩膜基板中，所述光学层包括：所述彩膜基板的透明平坦层；所述透明平坦层含有所述紫外光吸收材料。

所述的彩膜基板中，所述光学层包括：所述彩膜基板的取向层；所述取向层含有所述紫外光吸收材料。

所述的彩膜基板中，所述光学层包括：由所述紫外光吸收材料形成的紫外光吸收材料层；所述紫外光吸收材料层位于所述彩膜基板的透明平坦层和取向层之间。

所述的彩膜基板中，所述光学层包括：由所述紫外光吸收材料形成的紫外光吸收材料层；所述紫外光吸收材料层位于所述彩膜基板的彩色滤光层和透明平坦层之间。

所述的彩膜基板中，所述紫外光吸收材料沉积于所述取向层靠近衬底基板的一侧。

所述的彩膜基板中，紫外光吸收材料包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、二氧化钛类和氧化锌类中的一种或几种。

所述的彩膜基板中，形成所述透明平坦层的组合物包括反应单体、预聚物、添加剂和紫外光吸收材料。

所述的彩膜基板中，形成所述取向层的组合物包括聚酰亚胺和紫外光吸收材料。

所述的彩膜基板中，所述紫外光吸收材料在所述光学层中的质量百分含量为0.5%~25%。

一种液晶面板，所述液晶面板包括上述任一的彩膜基板。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：紫外光吸收材料能够吸收紫外光，防止紫外光透过光学层之后损害彩色树脂。

附图说明

图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图；

图2为紫外光吸收材料沉积在透明平坦层上部的彩膜基板的结构示意图；

图3为紫外光吸收材料沉积在透明平坦层下部的彩膜基板的结构示意图；