[发明专利]一种熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法

权利要求书

1.一种熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：在电解槽中，以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部，石墨为阳极，在NaCl与KCl共晶盐体系中加入经干燥脱水的MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃，MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃占NaCl与KCl共晶盐体系得质量百分比分别为11.2-16.2%、1.8-3.1%、1.2-2.7%，控制温度在700-800℃的条件下，待电解槽内电解质熔融后，通入直流电流，控制阴极电流密度0.52A/cm²，阳极电流密度0.064A/cm²，恒电流预电解30分钟，然后更换一根钼电极再进行恒电流电解，控制阴极电流密度5.19-8.65A/cm²，阳极电流密度为0.64-1.06A/cm²，槽电压4.0-5.3V，经过2-4小时的电解，在电解槽于阴极附近沉积出液态Mg-Mn-La三元合金，冷却得固态Mg-Mn-La三元合金。

2.根据权利要求1所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：所述NaCl和KCl分别在500℃、600℃干燥处理24小时。

3.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为12.5%、1.8%、1.2%，控制电解温度为700℃，阴极电流密度为8.65A/cm²，阳极电流密度为1.06A/cm²，槽电压4.4-5.1V，经过2个小时的电解。

4.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备M_g-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为16.2%、2.5%、1.8%，控制电解温度为750℃，阴极电流密度为6.92A/cm²，阳极电流密度为0.85A/cm²，槽电压4.6-4.8V，经过3个小时的电解。

5.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为11.2%、2.5%、1.2%，控制电解温度780℃，阴极电流密度为6.92A/cm²，阳极电流密度为0.85A/cm²，槽电压4.8-5.1V，经过4个小时的电解。

6.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为13.7%、3.1%、1.8%，控制电解温度为750℃，阴极电流密度为8.65A/cm²，阳极电流密度为1.06A/cm²，槽电压5.1-5.3V，经过2.5个小时的电解。

7.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为12.5%、2.2%、1.2%，控制电解温度为730℃，阴极电流密度为5.19A/cm²，阳极电流密度为0.64A/cm²，槽电压4.0-4.3V，经过4个小时的电解。

8.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法，其特征是：MgCl₂、MnCl₂、LaCl₃质量百分比分别为13.7%、2.2%、2.7%，控制电解温度为800℃，阴极电流密度为6.92A/cm²，阳极电流密度为0.85A/cm²，槽电压4.4-5.1V，经过2个小时的电解。