[发明专利]曲柄毛坯锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件生产技术领域，具体涉及一种曲柄毛坯锻造工艺。

背景技术

曲轴是通用动力机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连杆传来的直线驱动力矩转变为转动力矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外，还驱动通用动力机本身的配气机构及各种附件。通常，摩托车发动机曲轴由主轴、连杆轴颈和曲柄组成，其中，曲柄是主轴颈部和连杆轴颈的连接部位。显然，曲柄是曲轴受力最复杂而结构最薄弱的环节。

目前，现有技术曲柄锻坯加工工艺通常为锻造曲柄毛坯后，将锻坯件在空气中冷却，对锻坯进行粗车加工，然后，进行调质热处理，再进行半精车加工和精车加工。由于在车加工之间设置了调质热处理，因此，不能将锻坯尺寸一次加工到位，以便在调质热处理后，由于锻坯热变形，使得锻坯没有加工余量。显然，现有技术摩托车曲柄锻坯加工工艺存在着加工工序较长、生产效率底，物流慢等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效缩短加工工艺时间、提高锻造效率及产品质量，且节约毛坯材料、电能，有效降低工人劳动强度的曲轴毛坯锻造工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；

(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150℃，采用红外线测温仪控温；在950-1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；

(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800-950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；

(4)、冷却：在空气中自然冷却。

上述的曲柄毛坯锻造工艺，所述感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃。

本发明曲柄毛坯锻造工艺的优点是：采用该锻造工艺制坯，材料有效节省30％，电能节省60％，实现了一人操作，大大节约了人工，降低了工人劳动强度，感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃，提高了曲柄毛坯的质量，有效提高了生产效率，适合推广应用。

附图说明

图1为采用传统锻造工艺生产的曲柄结构图；

图2为图1的左视图；

图3为采用本发明锻造工艺生产的曲柄结构图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

实施例1：

如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；

(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000℃，采用红外线测温仪控温；在950℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；

(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；

(4)、冷却：在空气中自然冷却。

实施例2：

如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；

(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1100℃，采用红外线测温仪控温；在1000℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；

(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为900℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在870℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；

(4)、冷却：在空气中自然冷却。

实施例3：

如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；

(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1150℃，采用红外线测温仪控温；在1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；

(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；