[发明专利]锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维加弹丝生产技术领域，尤其涉及一种减少断股毛丝、提高纤维强力和改善染色性能的锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺。

背景技术

锦纶微细加弹丝是指单根丝旦数（denier per filament，英文简称“dpf”）在1.0以下的锦纶加弹丝。它由于手感柔软、吸湿性能佳、排汗效果好被广泛应用于贴身内衣面料、紧身衣面料、高档保暖吸汗袜和各种需要柔软、吸湿和排汗效果的衣着面料之中。

然而正是锦纶微细加弹丝纤维具有单根丝微细、易受损伤的特点，使得原来传统加弹工艺方法在现有化纤加弹机上难以实现。

传统的加弹工艺为：将预取向丝依次通过：两道90°直角引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、及成型罗拉。该工艺中引丝架呈90°夹角，丝条引入张力较大，加弹丝断股毛丝现象严重，纤维强力不够，另外，假捻器采用的全陶瓷盘或全聚氨酯盘，丝条变形效果差、损伤丝条，导致丝条染色不均。生产出来的产品，成品的断股毛多、强力低、条干染色不均。

发明内容

本发明的宗旨是克服现有加弹方法和加弹设备的某些弱点，提供一种能够减少锦纶6或66微细加弹丝的断股毛丝、改善条干均匀、降低染色色差的锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供的锦纶微细加弹丝生产装置包括依次连接的：多排引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、断丝探测器及成型罗拉，其多排引丝架中相邻的两排引丝架间夹角不大于45°，假捻器为瓷-氨组合式的假捻器。由此，引丝架形成微张力紧凑型引丝架，减小了丝条引入张力，从而减小了加弹丝的断股毛丝现象，提高了纤维强力；采用瓷-氨组合式的假捻器改善了微细长丝在假捻过程中摩擦均匀程度，有利成品丝条染色均匀、一致。

在一些实施方式中，引丝架为三排，三排引丝架间，相邻两排引丝架间的夹角为15°～45°。由此，为了方便相邻原丝丝筒横向顺利排开而采用三排成夹角的引丝架,该形式的微张力紧凑型引丝架区别于常规两道90°直角导丝引出装置，减小了丝条引入张力，减少了加弹丝的断股毛丝现象，提高了纤维强力。

在一些实施方式中，瓷-氨组合式的假捻器包括导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片，导入片及导出片均为一片陶瓷片，第一组工作盘为两片陶瓷盘，第二组工作盘为5片或4片或3片聚氨酯盘，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片交错排列套设于三根轴上，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片相邻两片间间距为0.2mm-0.5mm。由此，区别于常规的单组合聚氨酯工作盘，改善了丝条受到工作盘较高加捻摩擦力导致的变形损伤程度，提高了成品质量；区别于常规的单组合陶瓷工作盘，改善了微细长丝在假捻过程中摩擦均匀程度，有利成品丝条染色均匀、一致。

在一些实施方式中，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘为圆饼形，导出片为刀口状“倒梯形”，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片的厚度均为4mm-6mm，其外径均为45mm-50mm。由此适用不同要求的锦纶微细加弹丝成品的生产。

在一些实施方式中，剪丝器设有信号接收端，断丝探测器设有信号发射端。由此，在断丝探测器探测到有断丝现象时，发出断丝电信号，剪丝器的信号接收端接收到信号，并立即剪断丝条，防止断丝丝束缠绕于止捻罗拉上。

采用上述锦纶微细加弹丝生产装置的锦纶微细加弹丝的生产工艺，包括以下生产工艺路线：将锦纶6或锦纶66的预取向丝（Preliminary orientation yarn，英文简称“POY”）通过形成交叉角的三排微张力紧凑型引丝架，穿过剪丝器直接进入止捻罗拉，再引至止捻器，后导入变形热箱，引出后进入瓷-氨组合式的假捻器，再接触冷却板后，进入输出罗拉，丝条从输出罗拉出来后经过上油轮，最后断丝探测器进入成型罗拉，卷装成圆柱型成品丝筒。由此，锦纶6或锦纶66的预取向丝（POY）从止捻罗拉喂入后，受到输出罗拉的拉伸，同时受到自瓷-氨组合的假捻器的加捻作用，加捻扭转力延伸至变形热箱内的丝条，因此，丝条在止捻罗拉与输出罗拉的拉伸力、假捻器的加捻扭转力和变形热箱热的作用下发生拉伸变形等变化，当丝条出输出罗拉后，即完成丝束捻向变形过程，纤维即具有一定捻向物理结构的蓬松性，非真正的捻度，故称为“假捻”。而在变形热箱与止捻罗拉间设置止捻器，阻止丝条后续经假捻器加捻后的捻度从变形热箱传输至止捻罗拉而引起“逃捻”现象，使丝束蓬松性不佳。