[发明专利]一种大型曲线钢箱梁制作方法

权利要求书

1.一种大型曲线钢箱梁制作方法，其特征在于：利用AUTOCAD或SOLIDWORK三维软件进行实体造型，对各节段的箱口及隔板位置进行精确放样，计算机模拟预拼装，根据计算机的实体放样，制造横隔板、顶板、腹板、底板和基准块体，在直线组装胎架上进行曲线处节段的制作，单个节段制作时两短边暂不切割，节段总体组焊完毕后划线切割两短边，并在组装胎架上进行平位预拼装，节段接口处增设调整匹配件，填补短边切割后的间隙，实现曲线钢箱梁的直线制作。

2.根据权利要求1所述的大型曲线钢箱梁制作方法，其特征在于：曲线处节段内横隔板位置线互不平行，呈离散状，且与顶板、底板的横基线不垂直，制作时在顶板和底板上分别划两条纵基线和一条横基线，根据三维实体放样的尺寸通过两点确定一条直线，划出横隔板的位置线，根据横隔板位置线固定横隔板，实现精确定位。

3.根据权利要求1所述的大型曲线钢箱梁制作方法，其特征在于：横隔板均为实体式横隔板，且双面均设置板条加劲肋，钢板预处理后，数控一次切割出中间横隔板、边横隔板、横隔板接板，在焰切平台上以U形肋槽口为基准划水平基线、竖基线、板条加劲肋组装位置线和周边坡口加工线，半自动小车焰切周边坡口，然后组焊横隔板纵横向加劲肋、人孔加强圈及水平板，最后在焰切平台上焊接，焊接完毕后对隔板焊接变形进行全面修整。

4.根据权利要求1所述的大型曲线钢箱梁制作方法，其特征在于：曲线处节段的基准块体两侧腹板均为曲线，整体制作时以底板上的内腹板位置线进行精确定位，同时采用检测样板每隔1m进行检测，对超差处采用机械矫正和火焰矫正相结合的方式进行修整，对于曲线形钢箱梁，由于锚箱单元与节段纵基线水平方向有一定的夹角，锚箱单元组装时通过计算机放样确定锚箱单元在横隔板位置与纵基线的偏移值，并将此线返划到底板上，用于锚箱单元定位。

5.根据权利要求1所述的大型曲线钢箱梁制作方法，其特征在于：在直线组装胎架上进行曲线处节段的制作，预拼装时由于节段的间隙值差异较大，为保证桥位架设时精确匹配，通过调整匹配件进行调整，所述的调整匹配件为对应设置在相邻两个节段上的拉耳和用来填补间隙的挡板，所述的挡板通过销轴与相邻节段的拉耳连接，所述的挡板的尺寸根据间隙的尺寸确定。