[发明专利]悬挂可横移检测线体工作段

说明书

技术领域

本发明涉及生产线技术领域，特别涉及一种悬挂可横移检测线体工作段。

背景技术

现代化工业领域，物流自动化水平已经成为每个企业现代化水平的一个重要标志，为越来越多的企业所重视。目前工厂的检测线体主要以倍速线和皮带线等为主，占用空间大，生产效率比较慢。发明此线体为悬挂结构，节省空间，提高产量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用悬挂结构线体，节省空间、提高生产效率的悬挂可横移检测线体工作段。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种悬挂可横移检测线体工作段，其主要技术特征在于：由悬挂可横移检测线工站机构、顶升吊车横向移动机构、吊车、吊车回流线和线体构成，所述悬挂可横移检测线工站机构连接吊车，所述吊车连接顶升吊车横向移动机构，所述顶升吊车横向移动机构连接吊车回流线。

而且，所述的线体采用单边动力线体或无动力线体。

而且，所述的线体包括传输介质、导轨和电机。

而且，所述的传输介质采用滚筒、皮带或倍速链。

而且，所述的吊车由工装板和吊框组成，吊框在工装板下面，且吊框可折可旋转可倾斜。

而且，所述的顶升吊车横向移动机构包括采用三个单独气缸或电机的动力机构，以及采用皮带、滚筒或倍速链和电机组成的移动机构。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明设计合理，采用悬挂结构线体，节省空间、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的实物图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

一种悬挂可横移检测线体工作段，如图1所示：由悬挂可横移检测线工站机构1、顶升吊车横向移动机构2、吊车3、吊车回流线4和线体5构成，所述悬挂可横移检测线工站机构1连接吊车3，所述吊车3连接顶升吊车横向移动机构2，所述顶升吊车横向移动机构2连接吊车回流线4。所述的线体5采用单边动力线体或无动力线体；所述的线体5包括传输介质、导轨和电机；所述的传输介质采用滚筒、皮带或倍速链；所述的吊车3由工装板和吊框组成，吊框在工装板下面，且吊框可折可旋转可倾斜；所述的顶升吊车横向移动机构2包括采用三个单独气缸或电机的动力机构，以及采用皮带、滚筒或倍速链和电机组成的移动机构。

结合图1，阐述本发明的工作原理：

多个悬挂可横移检测线工站机构1复制在一起形成生产线，且生产线的整个线体为悬挂结构。顶升吊车横向移动机构2包括采用三个单独气缸或电机的动力机构。吊车3由工装板和吊框(放TV用)组成，吊框在工装板下面，吊框横向和纵向运动时不会撞到线体，吊框可折可旋转可倾斜。

由采用滚筒、导轨和电机的线体A，采用皮带、导轨和电机的线体B以及采用倍速链、导轨和电机的线体C组合拼成一个悬挂可横移检测线工站机构；组合方式1：线体A为1.5米，则线体B和线体C成一条线与线体A平行中间断开有一定间隙方便吊车在线体向前移动，线体B和线体C中间为断开有一定间隙方便吊车横移到另外检测线体；组合方式2：线体A和线体B与线体C形成一个T型空间，增加顶升吊车横向移动机构后吊车可前移和横移到线体外检测线，组合方式3：由线体A、线体B与线体C拼在一起形成一个十字空间，增加顶升吊车横向移动机构后吊车可向两边线体外横移。

吊车回流线4采用升降机，升到TV悬挂检测回流线的上方回流，回流线结构由任意两个线体A平行组成，吊车3上的吊框也可以折起来回流，便省空间，吊车回流线4在TV悬挂检测回流线的上方。吊车3运动时下面和上面有导电轮，方便TV检测使用。

吊车3从相同上一悬挂可横移检测线工站机构1流过来，吊车3大体定位到线体十字和T字中间处，这时可选择放行到下一悬挂可横移检测线工站机构1，也可横到线体外检测工站，检测时可多方位转动和倾斜吊框检测，检测好在放行到悬挂可横移检测线工站机构向下一悬挂可横移检测线工站机构1回流，取出产品后流到升降机时上升到上面回流线回流到线体头升降机在下降到组线组成一个循环。本发明设计合理，采用悬挂结构线体，节省空间、提高生产效率。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。