[发明专利]纳米散热涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种纳米散热涂料及制备方法，尤指一种以氟碳树脂为基料而混合具有孔隙结构的填料，而利用填料的孔隙结构提升散热性的设计。

背景技术

诸如金属散热片与热管等散热组件，散热效果固然好，但是价格昂贵且不适用于轻巧化的产品设计，因而有散热涂料的发展与应用。然而，现有的散热涂料于散热面固化形成散热层后，因使用的基料的耐候性、耐热性、耐低温性及耐化学药品性等抗污染性不佳，致使固化后所形的散热层的散热性易因污染物附着而降低；再者，现有的散热涂料所使用的填料因不具孔隙结构，故所能展现的散热性并不高。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供种纳米散热涂料及制备方法，其具有抗污染性佳及高散热性的功效，还具有利于填料均匀分散的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纳米散热涂料结构特征，是以氟碳树脂为基料而混合具有孔隙结构的填料，该基料与该填料的重量比为3至5倍。

此外，该填料选自纳米竹炭、纳米碳管、纳米氧化锌、纳米氧化锗或前述填料的组合；该基料与该填料的混合溶剂选自天拿水、醋酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水或前述混合溶剂的组合；该基料与混合溶剂的重量比为0.9至1.4倍，该填料与混合溶剂的重量比为0.3至0.6倍。

本发明的纳米散热涂料制备方法，包括下列步骤：a.将氟碳树脂做为基料溶于混合溶剂中，而得到基料混合液；b.将重量比为该基料0.2至0.33倍的具有孔隙结构的填料溶于混合溶剂中，而得到填料混合液；c.将经过步骤a得到的基料混合液与经过步骤b得到的填料混合液进行过滤；以及d.将经过步骤c过滤后的基料混合液与填料混合液搅拌混合均匀。

然而，步骤a的基料与混合溶剂的重量比为0.9至1.4倍，步骤b的填料与混合溶剂的重量比为0.3至0.6倍，步骤c利用350目筛网过滤，步骤d利用剪切乳化机高速搅拌混合均匀。

本发明的有益效果是，其具有抗污染性佳及高散热性的功效，还具有利于填料均匀分散的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的纳米散热涂料制备方法的工序流程图。

图2是本发明的纳米散热涂料的电子显微镜图。

具体实施方式

首先，请参阅「图1」所示，本发明的纳米散热涂料制备方法，包括下列步骤：a.将氟碳树脂做为基料溶于混合溶剂中，而得到基料混合液，且令基料与混合溶剂的重量比为0.9至1.4倍；b.将重量比为该基料0.2至0.33倍的具有孔隙结构的填料溶于混合溶剂中，而得到填料混合液，且令填料与混合溶剂的重量比为0.3至0.6倍；c.将经过步骤a得到的基料混合液与经过步骤b得到的填料混合液利用350目筛网进行过滤；以及d.将经过步骤c过滤后的基料混合液与填料混合液利用剪切乳化机高速搅拌混合均匀。

再者，本发明的纳米散热涂料第一实施例，是将120g氟碳树脂溶于120g醋酸乙脂中得到基料混合液，另将30g纳米竹炭溶于80g无水乙醇中得到填料混合液，而用350目筛网进行过滤该基料混合液与该填料混合液，然后用剪切乳化机高速搅拌该基料混合液与该填料混合液10分钟，而混合均匀为纳米散热涂料(参阅「图2」所示)。

另者，本发明的纳米散热涂料第二实施例，是将120g氟碳树脂溶于100g天拿水中得到基料混合液，另将30g纳米竹炭溶于60g醋酸乙脂中得到填料混合液，而用350目筛网进行过滤该基料混合液与该填料混合液，然后用剪切乳化机高速搅拌该基料混合液与该填料混合液10分钟，而混合均匀为纳米散热涂料。

此外，本发明的纳米散热涂料第三实施例，是将120g氟碳树脂溶于100g醋酸乙脂中得到基料混合液，另将30g纳米竹炭溶于70g蒸馏水中得到填料混合液，而用350目筛网进行过滤该基料混合液与该填料混合液，然后用剪切乳化机高速搅拌该基料混合液与该填料混合液10分钟，而混合均匀为纳米散热涂料。