[发明专利]导光板模仁的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板模仁的制造方法。

背景技术

目前的导光板模仁一般通过激光加工的方法制造。但是由于激光加工的速度比较慢，若加工较大尺寸的导光板模仁，需要花费较长的时间，效率比较低。同时由于激光加工后会在加工出的网点周围形成火山口状的熔融金属的碎屑，从而影响导光板模仁表面的平整性，需要进行较长时间的清洗，浪费大量时间。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够有效提高生产效率的导光板模仁的制造方法。

一种导光板模仁的制造方法，其包括如下步骤：提供一个圆柱状的滚轮，该滚轮的外圆周面上镀有一层底膜；在该底膜的表面镀上一层中间层；在该中间层上电镀一层待成型母模；使用电子雕刻技术在该待成型母模上雕刻出多个网点，以得到一个成型母模；将该成型母模从该滚轮上剥离，并拉成一个平板状；使用电铸方法，利用该成型母模制造出多个导光板模仁。

与现有技术相比较，本发明的导光板模仁的制造方法，先通过电子雕刻的方法形成一成型母模，然后使用电铸的方法，利用该成型母模制造出多个导光板模仁。由于电子雕刻及电铸的方法均比激光加工的方法快很多，因此可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的导光板模仁的制造方法的示意图。

图2是图1的导光板模仁的制造方法中在成型母模上形成保护膜的示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，为本发明实施方式提供的一种导光板模仁的制造方法，其包括如下步骤：

S1：提供一个圆柱状的滚轮10，该滚轮10的外圆周面101上镀有一层底膜20。在本实施方式中，该底膜20为铜膜。

S2：在该底膜20的表面镀上一层中间层30。在本实施方式中，该中间层30的材料为硝酸银。

S3：在该中间层30上电镀一层待成型母模40。在本实施方式中，该待成型母模40由硬质铜制成。在本实施方式中，该待成型母模40的厚度为150微米(micrometer, μm)。

S4：使用电子雕刻技术在该待成型母模40上雕刻出多个网点401，以得到一个成型母模50。电子雕刻技术是利用电子雕刻机402，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出所需图案的技术。电子雕刻的加工速度比激光加工快很多，且雕刻出来的碎屑通过吸尘器就可清理干净，不需要进行较长时间的清洗，因此加工效率被有效提高。

S5：沿平行于该滚轮10轴向方向在该成型母模50划出一个开口，从而方便将该成型母模50从该滚轮10上剥离，并拉成一个平板状。该中间层30使得该成型母模50与该滚轮10之间比较容易分离。

S6：使用电铸方法，利用该成型母模50制造出多个导光板模仁80。电铸技术是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的成型母模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，成型母模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与成型母模分离，便获得与成型母模形状相对应的金属复制件。在本实施方式中，该导光板模仁80均由镍制成。可以理解，该多个导光板模仁80被分别安装到多个射出成型机(未图示)上即可制造出多个导光板。

结合图2所示，在本实施方式中，在步骤S4中还包括步骤：通过电铸的方法在该成型母模50上形成一层保护膜60(比如镍膜)，防止该成型母模50被刮花，从而提高该成型母模50所制成的导光板模仁80的产品良率。在步骤S5中，将该保护膜60与该成型母模50一起中从该滚轮10上剥离。在步骤S6中，需要先将该保护膜60从该成型母模50上脱离，然后再利用该成型母模50制造出多个导光板模仁80。在本实施方式中，该保护膜60的厚度为1μm。当然，在其他实施方式中，该保护膜60也可省去。

与现有技术相比较，本发明的导光板模仁的制造方法，先通过电子雕刻的方法形成一成型母模，然后使用电铸的方法，利用该成型母模制造出多个导光板模仁。由于电子雕刻及电铸的方法均比激光加工的方法快很多，因此可大大提高生产效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。