[发明专利]一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及系统

权利要求书

1.一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及系统，其特征在于通过利用信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、打印装置、刻印装置等硬件及信息集成接口、信息采集管理软件及任务监控系统，对汽车整车从焊装、涂装、总装以及调试直至合格下线的整个生产过程的任务信息进行集成、采集、交互及处理；

所述信息标识装置是指附有可识读条码的目标物，耐腐蚀、耐高低温，使用寿命长，主要包括金属条码、RFID标签等，主要用于与其他生产信息进行绑定，来追踪生产信息的流转过程；

所述的信息采集装置是指能够读取信息标识装置信息的一类设备，如有线/无线扫描枪、RFID读写器等，通过读取信息标识装置的信息，并传输到信息交互装置；

所述的信息采集管理软件主要对采集到的信息进行管理；

所述的信息交互装置主要包括普通电脑、平板电脑、智能手机等设备，这些装置留有与其他设备集成的接口并且能兼容信息采集管理软件，通过在这些装置上安装信息采集管理软件，可以实现生产任务的接收，同时可以把采集到的信息传输到任务监控系统中；

所述的打印装置与信息交互装置相连，可以打印任务监控系统生成的数据表单；

所述的刻印装置与信息交互装置相连，可以刻印任务监控系统产生的数据流；

所述的信息集成接口主要用于任务监控系统与ERP/SCM等其他信息系统及信息交互装置等设备集成生产任务信息；

所述的任务监控系统主要实现集成任务信息及对采集到的生产任务信息进行分析处理，实现生产任务的实时监控。

2.如权利要求1 所述的方法及系统，其特征在于包括以下信息处理过程： 

步骤1）生产计划部门将生产任务下达给生产车间，车间工作人员通过安置在车间的信息交互装置接收所述的生产任务，任务接收后，信息交互装置的系统根据制定的规则为该任务下的每个车辆生成车身流水号；所述车身流水号是用于标识车辆信息的唯一标识，已与车辆任务信息绑定；所述车辆任务信息包括生产任务计划号、批次号、车型、配置、计划数、任务计划开始时间、任务计划完成时间等；

步骤2）生产任务开始后，车架开始上线，同时将信息标识装置至于车架合适的位置上，打开信息交互装置的任务执行界面，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与所述生产任务信息以及所述车身流水号的绑定；所述车架为汽车整车的原材料，此后所述车架称为在制品；

步骤3）所述在制品每流转到一个工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现所述工作中心车辆完工数量的实时统计，并且将所述工作中心的基础信息，在制品上线、下线时间与信息标识装置进行绑定，同时在信息交互装置的界面上会显示所述在制品上信息标识装置绑定的所有信息，对某些易出错的关键工作中心起到提示作用，如面漆工作中心易出现面漆颜色错误，通过界面提示可防止这类错误发生；所述工作中心基础信息指工作中心名称、工作中心操作人员；

步骤4）所述在制品流转到车身流水号刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，触发刻印装置，实现车身流水号自动刻印在在制品上；所述刻印装置事先已设置好相应的参数信息；

步骤5）所述在制品经过VIN码刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与VIN码的绑定，同时触发VIN码刻印装置，将VIN码自动刻印在车身上；所述VIN码是从生产任务管理中心集成过来的；所述VIN码刻印装置事先已设置好相应的参数；

步骤6）所述在制品流转到车辆配置单打印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，生成车辆配置单，触发打印装置打印车辆配置单，并将配置单放置于在制品合适位置，随之流转；同时发动机分装、后桥分装等后续关键装配工作中心处的信息交互装置出现提示界面，提示该工位需要开始装配所述在制品所需的发动机、后桥等，实现提前备货功能；所述车辆配置单信息包括：生产任务信息、车身流水号、金属条码号、VIN码等； 

步骤7）所述在制品流转到发动机分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取发动机上的发动机号，实现信息标识装置与发动机的绑定；所述发动机号是唯一标识发动机信息的可识读的一串号码；

步骤8）所述在制品流转到后桥分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取后桥上的条码号，实现信息标识装置与后桥的绑定；所述后桥条码号是唯一标识后桥生产信息的可识读的一串号码；

步骤9）所述在制品流转到最后一个工作中心后，将所述在制品上的信息标识装置，并对其进行初始化，即解除其所有的绑定信息，使得信息标识装置可以再次循环利用；

步骤10）所述在制品流转到车辆入库单打印工作中心时，通过信息交互装置生成车辆入库单，通过打印装置打印车辆入库单；所述入库单包括：生产任务信息、车身流水号、VIN码、发动机号、所入仓库名称、入库接收人等。

3.如权利要求1 所述的方法及系统，其特征在于包括以下监控内容： 

1）任务执行情况监控，操作人员通过任务监控系统输入任务号，查询该任务的执行状态，任务执行状态一般包括准备、正在执行及执行完毕三种状态，对查询出来的结果进行判断，如果该任务当前的状态正常，能够满足生产需要，则按计划继续生产；如果任务当前的状态不正常，不能够满足生产需要，则需要调整生产任务执行情况，监控系统最终记录监控结果；

2）在制品数量监控，操作人员通过任务监控系统输入需要查询的两个或者多个关键工位，查询这些工位之间的在制品数量，并对查询的结果进行判断，如果工位之间的在制品数量过高或者过低，需要调整生产节拍，保证生产的有序进行，如果工位之间的在制品数量正常，则按计划继续生产，监控系统最终记录监控结果；

3）在制品位置监控，操作工人在任务监控系统中输入在制品信息标识号或者输入生产任务号，当输入在制品信息标识号时，查询该在制品的具体位置，并判断该制品位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该车的生产顺序；当输入生产任务号时，查询该任务下所有车辆的具体位置，并判断该任务下的车辆位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该任务下车辆的生产顺序，监控系统最终记录监控结果；

4）关键工位配置信息查询及生产防错监控，操作工人通过任务监控系统输入在制品信息标识号，查询该车辆的配置信息，并根据该配置信息进行生产，生产完成后查询该车辆的配置信息，并判断该车辆配置是否正确，如果正确则按计划生产，否则申请对该车辆进行评审，监控系统最终记录监控结果；

5）关键部件提前备货监控，操作工人通过任务监控系统查询前方设定的工作中心上的车辆型号信息，并根据前方上线车辆信息进行关键部件的生产，监控系统最终记录监控结果。