[发明专利]一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统

权利要求书

1.一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于：该方法及系统包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接口、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。

2.如权利1所述的信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接口并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心；

如权利1所述的质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统；

如权利1所述的车间质量信息集成接口用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成；

如权利1所述的条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等；

如权利1所述的条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备；

如权利1所述的质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标识码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任工艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。

3.如权利1所述的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于：该方法及系统的信息流转步骤为：

步骤1）生成条码：生产任务下达后，信息交互设备在接收生产任务的同时，信息交互设备的质量信息采集和管理软件系统根据事先制定好的规则自动为生产任务生成相应的批量条码，该条码对应于生产任务下的每一个产品；

步骤2）打印条码：为接收生产任务的信息交互设备配置一台条码打印机，当条码号生成后，通过信息交互界面的打印按钮批量打印条码，也可以根据需要单个打印条码；

步骤3）贴条码：这个任务的第一个产品的物料上线时，将这个任务的第一个条码贴在物料合适的位置上，通过扫描枪扫描物料上的条码号和物料代码号，实现条码和上线物料的绑定；

步骤4）信息与条码绑定：当贴了条码的在制品流转到每一个工序时，通过扫描枪扫描所述物料上的条码，就实现了条码与上线时间、工序名称、工序操作人员、在制品数量信息、工序使用设备信息、设备参数信息等信息的绑定； 

若所述工序为没有检验设备的检验工序，则扫描条码之后，需要在信息交互设备上输入检验结果，输入完成之后自动实现检验结果与条码的绑定；若为有检验设备的检验工序，则扫描条码之后，检验设备完成检验，实时地将检验信息集成到信息交互设备，同时实现了检验信息与条码的绑定；

步骤5）信息上传：所述信息交互设备将所述与条码绑定的所有信息实时传送至质量信息追溯中心；

步骤6）信息分类管理：所述质量信息追溯中心将接收的信息进行分类管理；

步骤7）生成报表：所述质量管理中心根据企业实际需求生成相应的报表。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

步骤2中所所述的产品为制造车间生产完工后的产成品；所述条码已与生产任务号，批次号，任务数量，生产开工、完工时间，配置的物料信息，产品名称，产品代码等相关信息进行绑定；所述配置的物料信息包括物料供应商、物料代码、物料型号和规格等；

步骤3中所述的物料为产成品的原材料，此后该物料称为在制品，所述物料代码号若不能扫描则手动输入，通过所述物料代码已绑定物料供应商、物料型号和规格等信息；

步骤4中所述的在制品数量信息是指该工序已经完成的这个生产任务的数量，所述设备信息包括：设备供应商，设备购买时间，设备使用、保养、维修等信息，所述设备参数信息指将设备上设置的加工参数。

5.如权利1所述的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于：该方法及系统的质量追溯过程包括如下步骤：

步骤1）当产品或在制品出现质量问题时，将产品或在制品的条码号和问题描述提交给质量信息追溯中心；

一方面，

步骤2）质量信息追溯中心根据所述条码号，查找所述产品的所在的批次号；

步骤3）根据所述批次号查找所述批次号下的所有产品或在制品的条码号；

步骤4）根据所述条码号，查找所述产品或在制品的去向；

另一方面，

步骤5）质量信息追溯中心根据所述条码号找到这个产品或在制品的详细信息，然后根据问题描述，分析问题发生的工序，查找这个工序的详细信息；

步骤6）分析这个工序各方面的信息，包括设备信息、设备参数信息、质量检验信息、原材料信息等，查找质量问题的原因。