[发明专利]一种大功率LED光源散热用超导液的配制方法

说明书

技术领域

 本发明涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种大功率LED光源散热用超导液的配制方法。

背景技术

现有超导液根据不同的需要，采用不同的材料进行配制，才能达到预定的效果，因而，需要结合超导液材料的性质才能配制出正确的超导液，同一个领域内的超导液技术并不相同。超导液在运用过程中，其超导并不是单独的一个超导体，而是一个系统，其中包括热源、介质吸热相变（通过管道传输）、散热体（冷凝后超导液回到热源体反复循环传热）等，属于一个系统过程。对于LED光源散热技术领域，影响大功率LED使用寿命和光衰的因素有两个，一个是散热，另一个是静电，传统导热液不仅制作与安装成本高、耗能大、传热较慢、使用寿命短、维护困难，同时其热利用效率低下。同时，传统导热液传热慢，存在着导热液的气阻、腐蚀导热管和传热效率低的三大问题，锈垢堵塞导热管道降低溶液流动速度，影响热传导并缩短了导热管使用时间；此外，传统导热液传递温度必须达到或超过50℃的启动温度限制。因此，结合以上几个方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

 针对以上缺陷，本发明提供一种具有良好的导热性能、极强的流动性、抗静电性较佳、易加工、导电率极低、使用温度范围广、无毒、无腐蚀性、使用安全、有利于降低成本的大功率LED光源散热用超导液的配制方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大功率LED光源散热用超导液的配制方法，按照溶液总重量百分比配置，选取无水乙醇80%～85%、氢氧化钠3%～5%、十二烷基三氯化铵4%、高氯二乙醇月桂盐1%～3%、聚氧乙烯醚1%～3%、月桂酸单甘酯2%～4%、氢氧化铝2%、硼酸5%，进行以下步骤：

⑴先取纯度为95.5%的乙醇100毫升，加入12.5克生石灰煮沸、回流，使乙醇中的水与生石灰作用生成氢氧化钙，然后再将无水乙醇蒸出；

⑵在经过纯化后的无水乙醇中，加入4%的氢氧化钠，除去乙醇中少量的醛杂质；

⑶加入4%十二烷基三氯化铵搅拌，再将1%～3%的高氯二乙醇月桂盐与上述步骤最终所配制的溶液用真空方法吸入反应釜中，真空状态下搅拌，再吸入1%～3%的聚氧乙烯醚继续搅拌，然后，开启加热系统升温，停止搅拌，将2%～4%的月桂酸单甘酯分批加入，加入的同时进行搅拌，当釜内温度上升时，停止加温并继续搅拌；

⑷加入2%氢氧化铝阻燃剂；

⑸最后，加入5%的硼酸防锈剂，搅拌均匀。

所述生石灰可采用金属镁或金属钠代替。

本发明所述的大功率LED光源散热用超导液的配制方法的有益效果为：是一种含约80%无水乙醇为主的有机溶液，其熔点-114.1℃、共沸点78.3℃、相对密度(d204)0.8、相对蒸气密度1.59，其特点是具有良好的导热性能、极强的流动性、良好的抗静电性、易加工、导电率极低、使用温度范围广（-30℃—100℃）、比热容比水的更大；同时，该超导液采用环保配方，对人体及周边环境无害；另外，由几种化工原料配制而成，且原料易购，无毒、无腐蚀性、使用安全，导热器应用该超导液一次加入，可终身免维修，使用寿命长达50年，大大降低了导热液的生产、使用与维护成本。

具体实施方式

本发明实施例所述的大功率LED光源散热用超导液的配制方法，按照总重量百分比配比，其原材料包括无水乙醇80%～85%、氢氧化钠3%～5%、十二烷基三氯化铵4%、高氯二乙醇月桂盐1%～3%、聚氧乙烯醚1%～3%、月桂酸单甘酯2%～4%、氢氧化铝2%、硼酸5%，主要由以下步骤组成：

⑴进行无水乙醇纯化：取纯度为95.5%的乙醇100毫升，加入12.5克生石灰煮沸、回流，使乙醇中的水与生石灰作用生成氢氧化钙，然后再将无水乙醇蒸出，若要求纯度更高时，用金属镁或金属钠代替生石灰进行处理；

⑵在经过纯化后的无水乙醇中，加入4%的氢氧化钠，除去乙醇中少量的醛杂质，提高无水乙醇的纯度；

⑶添加抗静电剂：加入4%十二烷基三氯化铵搅拌，再将1%～3%的高氯二乙醇月桂盐与上述步骤最终所配制的溶液用真空方法吸入反应釜中，真空状态下搅拌，再吸入1%～3%的聚氧乙烯醚继续搅拌，然后，开启加热系统升温，停止搅拌，将2%～4%的月桂酸单甘酯分批加入，加入的同时进行搅拌，当釜内温度上升时，停止加温并继续搅拌以提高超导液抗静电能力；

⑷添加阻燃剂：加入2%无毒无害的氢氧化铝阻燃剂，有效提高超导液的阻燃效果；

⑸添加防锈剂：最后，加入5%的硼酸防锈剂，搅拌均匀完成超导液的配制。

现对以上步骤进行总结：