[发明专利]四通阀阀体用工装夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域中的一种工装夹具，涉及一种四通阀阀体用工装夹具。 

背景技术

现有技术中，用于瓦斯压力检测仪上的四通阀阀体上各型面及孔洞的加工，由于其精度要求较高，制造厂家多采用加工中心机床来进行加工。而多数厂家并不具备自己的加工中心机床，这就必须委托别人来进行加工，这样，加工中心的生产准备周期较长，对于小批量生产来说，往往成本太高。 

发明内容

本发明提供一种四通阀阀体用工装夹具，其目的主要是解决现有技术中，四通阀阀体采用加工中心机床加工，周期较长，成本较高的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种四通阀阀体用工装夹具，包括座体，所述座体内部形成装夹待加工阀体的安装腔；所述安装腔腔体的侧壁上设有至少三个的螺栓定位孔；所述螺栓定位孔均设有调节螺杆4；每个调节螺杆的端部上还设有用于压紧待加工阀体的内孔的压板；所述座体上位于安装腔的前端设有用于固定待加工阀体端面法兰的钻模板。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述安装腔内设有用于约束待加工阀体轴向移动的挡板7。 

2、上述方案中，所述挡板为多个，且挡板的厚度尺寸小于或等于待加工阀体放入安装腔内后，待加工阀体与安装腔内壁之间的间隙尺寸。 

3、上述方案中，所述座体上设有用于连接立式车床的车床安装孔和用于连接钻床的钻床安装孔。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、本发明工装夹具在座体上设有用于连接立式车床的车床安装孔和用于连接钻床的钻床安装孔，统一了钻床和立式车床夹具的通用性，使得该工装夹具既可以安装在立式车床上使用，也可以安装在钻床上使用，扩大的该工装夹具的适用范围，缩短了生产准备周期，降低了加工成本，进一步提高了加工效率。 

2、本发明在座体内设有装夹待加工阀体的安装腔，可以将待加工 阀体固定在安装腔内，便于进行车削或钻孔等工艺。安装腔的内部尺寸大于待加工阀体的尺寸，由于设计了钻模板，使得待加工阀体的钻孔工艺变得简单易行，只需要将钻模板定位固定在待加工阀体的端部法兰上，便可以省去画线等工序，提高了加工质量的稳定性，同时大大提高了加工效率。 

3、本发明座体上的安装腔，其内部尺寸大于待加工阀体的外形尺寸，当待加工阀体放入该安装腔内时，通过安装腔侧壁上的螺栓定位孔中的调节螺杆及压板来固定待加工阀体，使得待加工阀体得到完全定位，在加工时，进一步提高了加工质量的稳定性，同时，还设计了多个挡板，这多个挡板用于待加工阀体放入安装腔内后，限制待加工阀体的轴向或横向移动，使得待加工阀体得到完全定位，并进一步的通过调整调节螺杆及压板，进一步提高了加工质量的稳定性。 

4、本发明通过螺栓定位孔、调节螺杆、压板及挡板将待加工阀体固定在安装腔内后，可对待加工阀体内各个部位进行精细加工，提高了加工效率和加工精度。 

附图说明

附图1为本发明结构示意图一； 

附图2为本发明结构示意图二。 

以上附图中：1、座体；2、安装腔；3、螺栓定位孔；4、调节螺杆；6、钻模板。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例： 

如图1示，一种四通阀阀体用工装夹具，包括座体1，所述座体1内部形成装夹待加工阀体的安装腔2；所述安装腔2腔体的侧壁上设有至少三个的螺栓定位孔3；所述螺栓定位孔3均设有调节螺杆4；每个调节螺杆4的端部上还设有用于压紧待加工阀体的内孔的压板(图中未示出)；所述座体1上位于安装腔2的前端设有用于固定待加工阀体端面法兰的钻模板6。 

所述安装腔2内设有用于约束待加工阀体轴向移动的挡板(图中未示出)。所述挡板(图中未示出)为多个，且挡板(图中未示出)的厚度尺寸小于或等于待加工阀体放入安装腔2内后，待加工阀体与安装腔2内壁之间的间隙尺寸。 

所述座体1上设有用于连接立式车床的车床安装孔和用于连接钻床的钻 床安装孔。