[发明专利]一种米糠连续逆流浸出制油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米糠制油方法，尤其指一种米糠连续逆流浸出制油的方法。

背景技术

目前我国食用油自给率只有38％，发展国内食用油产业需综合利用现有油料资源，米糠便是重点之一。我国米糠资源极其丰富，年产可达1000万吨以上，其含有15％～22％的粗脂肪，米糠油营养价值高，含有80％～85％的不饱和脂肪酸和1000mg/kg以上的谷维素等甾醇类营养物质。

然而，米糠中含有较多的解脂酶，可促使甘油三酯分解成游离脂肪酸，不利于米糠的储存和深加工。现有的米糠制油方法主要为有机溶剂浸出法、机械压榨法，但因后者存在规模小、出油率低、成本高等缺陷，许多厂家选择有机溶剂正己烷浸出法制油。正己烷浸出生产主要分为罐组式(间歇)浸出和连续式浸出两种工艺。罐组式工艺连续性不强，操作量繁重且存在安全隐患，成本较高；而采用常规的平转、环型、履带式等连续工艺也难以有效萃取米糠中的油脂，主要原因是米糠的粉末度较高，与溶剂不能充分接触，浸出过程中易产生“架桥”现象，造成设备频繁堵塞、连续工艺中断，甚至停机停产。2007年，沈金华、程远扬公开了一种《鱼蛋白质连续萃取装置》(专利号ZL200710019209.2)，该装置包括一个工作平台、一个浸渍筒体、一个分料器及一个搅拌机构等组成，可以实现鱼蛋白质的连续萃取，但没有将此装置应用于植物油料如米糠的制油。为此，本发明采用该鱼蛋白质连续萃取装置作为连续浸出器(以下称“连续浸出器”)，使正己烷与未进行膨化与造粒的米糠逆流混合萃取，高效提取油脂，以适应米糠深加工需要。

发明内容

本发明所述米糠连续逆流浸出制油方法包括如下步骤：(1)将未进行挤压膨化或造粒处理的原料米糠投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂自下而上压入浸渍筒体中，在设定进料量、料液比、浸出温度条件下，经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证有机溶剂能有效溶解米糠中的油脂，得到油脂和有机溶剂的混合油；(2)所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得米糠毛油；(3)所得米糠粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，得到低脂糠粕。

其中：本发明中所述的原料米糠是指未进行挤压膨化或造粒处理的米糠，原料米糠油脂含量为14％～24％；所述有机溶剂是指正己烷，正己烷在不同场合又称为工业己烷、六号溶剂；所述逆流浸出是指将原料米糠投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸渍筒体中，在设定进料量、料液比、浸出温度条件下，经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解米糠中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油；所述料液比是指米糠与正己烷的投入量比例为1∶0.6～1.2(w/v)，浸出温度为40～60℃，浸出时间为35～65min。

本发明主要特点，是可对原料米糠在未进行挤压膨化与造粒的前提下直接用正己烷进行连续逆流浸出，一次性提取米糠中93％～97％油脂，所得糠粕残油量在2％以下，克服了传统米糠制油方法效率不高及易产生“架桥”的缺陷。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。

具体实施方式

实施例1

将油脂含量为17％的原料米糠由水平喂料器投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸渍筒体中，进料量为6.2t/h，料液比1∶0.7(w/v)，浸出温度为50℃，在筒体内立式绞龙的作用下经45min的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解米糠中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得米糠毛油；所得米糠粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，得到残油量为1.2％的低脂糠粕。

实施例2

将油脂含量为20％的原料米糠由水平喂料器投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸渍筒体中，进料量为6.2t/h，料液比1∶0.8(w/v)，浸出温度为55℃，在筒体内立式绞龙的作用下经55min的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解米糠中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得米糠毛油；所得米糠粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，得到残油量为0.9％的低脂糠粕。

上述二个实例中的原料米糠是指未进行挤压膨化或造粒处理的米糠。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。