[发明专利]一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法无效
| 申请号： | 201310021885.9 | 申请日： | 2013-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN103071799A | 公开（公告）日： | 2013-05-01 |
| 发明（设计）人： | 刘福平 | 申请（专利权）人： | 山东信义粉末冶金有限公司;刘福平 |
| 主分类号： | B22F5/08 | 分类号： | B22F5/08;B22F1/00;B22F3/16;B22F3/24;C22C38/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 257300 山东省东营*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 粉末冶金 表面 致密 齿轮 生产 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法，包括以下步骤：混料、粉末压制、烧结、喷丸、整形、热处理及质量检验。
2.根据权利要求1所述粉末冶金表面致密齿轮生产方法，其特征在于：混料步骤中粉末混合物的各组分之间以及粉末混合物与润滑剂之间混合均匀，达到松装密度的最大值，松装密度最大值通常不超过3.2g/cm3；粉末混合物组分与润滑剂按照以下比例组成：纯镍粉质量百分比占0-2.5％；石墨质量百分比占0.1-0.3％、润滑剂质量百分比占0.15-0.75％以及余量的合金铁粉，其中合金铁粉中含有质量百分比为0.8-1.6％的钼和0-0.8％的镍。
3.根据权利要求1所述粉末冶金表面致密齿轮生产方法，其特征在于：粉末压制步骤中通过压机来进行，压机可以是控制压力的油压机，也可以是控制位置的机械压机。
4.根据权利要求1所述粉末冶金表面致密齿轮生产方法，其特征在于：烧结步骤中采用还原气氛，烧结温度为1120℃-1230℃。
5.根据权利要求1所述粉末冶金表面致密齿轮生产方法，其特征在于：通过喷丸步骤在预齿轮的表面形成一个致密层。
6.根据权利要求1所述粉末冶金表面致密齿轮生产方法，其特征在于：整形步骤中，通过加大喷丸后预齿轮与中模具间的几何过盈，在预齿轮更小的范围内实现进一步的致密。
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