[发明专利]井口水管夹头

说明书

技术领域

本发明井口水管夹头 ，属于深水井设备技术领域。

背景技术

随着水资源的日益匮乏，水井也越钻越深，这样一旦深水井中的水泵出现问题需要维修时，将水泵从深水井中拿出维修及维修后放入井中，成为一个棘手的问题。常用的方法是多个工人利用铰链人工吊拉，这样的操作方式费时、费力，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明井口水管夹头 ，克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用液压设备夹紧泵管的井口水管夹头，该装置节省人力，效率高的、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：井口水管夹头 ，包括工作台、第一夹紧部分和第二夹紧部分，工作台的结构为：包括底板、顶板和多根支撑杆，底板和顶板平行设置，且底板和顶板的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆对称设置并将底板和顶板连接成一体，所述底板的通孔两侧均平行设置有两个支撑板；

第一夹紧部分的结构为：两个夹板平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴穿过该长通孔将液压油缸的活塞杆与两个所述夹板的中部连接在一起，液压油缸的缸体通过支撑架固定在底板上，两个所述夹板的一端设置有夹钳，两个夹板的另一端通过第三销轴与所述支撑板铰接；

第一夹紧部分和第二夹紧部分对称设置在所述底板的通孔两侧，第二夹紧部分与第一夹紧部分的结构相同，第二夹紧部分和第一夹紧部分上的两个夹钳配合形成圆形的夹持面。

所述支撑架的两端对称设置有两个固定座，两个所述固定座与支撑架配合形成U形固定槽，液压油缸的缸体设置在该U形固定槽内，固定板的两边对应设置在两个所述固定座上并将所述液压油缸固定。

所述支撑架均通过两个第一销轴分别固定在对应的支撑板上。

所述顶板上还设置有防止泵管跌落的两个保险板，两个所述保险板的一端为铰接端，两个所述保险板的另一端为自由端，所述铰接端均对应铰接在顶板的通孔两侧，所述自由端均为弧形凹槽，所述两个弧形凹槽配合形成圆形的夹持面。

所述支撑杆为伸缩管。

所述支撑杆的数量为4～10根。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过设置在工作台上的第一夹紧部分和第二夹紧部分将泵管夹持；即通过液压油缸推动夹板，使固定在夹板上的夹钳动作，两个夹钳形成圆形的夹持面将泵管夹持，在泵管的起吊过程中，采用电葫芦进行起吊，泵管下端用夹钳卡紧，可方便的卸开泵管连接螺钉，并将上一节泵管吊起移开，本发明中设置在顶板上的保险板放下来可防止泵管因夹钳夹紧失效出现意外时掉落到水井里，支撑杆的高度可根据实际情况调节合适的高度，在对抽水泵及水管进行安装和维修时，工人只需要操纵按钮，就可完成对抽水泵及水管的起吊，移动等动作，减轻了工人的劳动强度，提高了安装和维修速度，设备安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1去掉顶板后的俯视图。

图3为图1中A—A截面的剖视图。

图中，1为工作台、2为第一夹紧部分、3为第二夹紧部分、4为底板、5为顶板、6为支撑杆、7为固定座、8为支撑架、9为液压油缸、10为固定板、11为夹板、12为夹钳、13为支撑板、14为第一销轴、15为第二销轴、16为保险板、17为第三销轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明井口水管夹头 ，包括工作台1、第一夹紧部分2和第二夹紧部分3，工作台1的结构为：包括底板4、顶板5和多根支撑杆6，底板4和顶板5平行设置，且底板4和顶板5的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆6对称设置并将底板4和顶板5连接成一体，所述底板4的通孔两侧均平行设置有两个支撑板13；

第一夹紧部分2的结构为：两个夹板11平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴15穿过该长通孔将液压油缸9的活塞杆与两个所述夹板11的中部连接在一起，液压油缸9的缸体通过支撑架8固定在底板4上，两个所述夹板11的一端设置有夹钳12，两个夹板11的另一端通过第三销轴17与所述支撑板13铰接；

第一夹紧部分2和第二夹紧部分3对称设置在所述底板4的通孔两侧，第二夹紧部分3与第一夹紧部分2的结构相同，第二夹紧部分3和第一夹紧部分2上的两个夹钳12配合形成圆形的夹持面。

所述支撑架8的两端对称设置有两个固定座7，两个所述固定座7与支撑架8配合形成U形固定槽，液压油缸9的缸体设置在该U形固定槽内，固定板10的两边对应设置在两个所述固定座7上并将所述液压油缸9固定。