[发明专利]薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜粘贴装置及粘贴方法，尤其涉及有利于在平板显示装置的面板上粘贴诸如偏光板的薄膜的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法。

背景技术

例如，诸如有机发光显示装置或液晶显示装置的平板显示装置的面板上粘贴诸如偏光板的薄膜。

通常，像这种偏光板的薄膜上粘贴有防粘膜，因此在粘贴时先去掉该防粘膜之后在面板上粘贴相关薄膜。

但是，最近制造面板时并不是以单品规格对每一个执行作业，而是以布置多个面板的母面板的形态进行作业，因此要求一种在粘贴诸如所述偏光板的薄膜时，也能够有效率地执行针对若干个面板的粘贴作业的方案。当然，也可以考虑在若干面板上同时粘贴薄膜的方案，但此时粘贴作业的精度下降，容易发生薄膜和面板之间产生气泡等缺陷。

因此，要求一种对这种面板能够更加稳定又顺畅地执行薄膜粘贴作业的方案。

发明内容

本发明实施例提供一种改善为能够准确且稳定地进行薄膜的粘贴作业的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法。

本发明实施例提供的薄膜粘贴装置包括：面板移送单元，移动包括多个面板的母面板；第一薄膜粘贴单元和第二薄膜粘贴单元，相互分担而在所述多个面板粘贴薄膜。

所述第一薄膜粘贴单元可包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的其中一个面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第一作业台，所述第二薄膜粘贴单元可包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的另一面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第二作业台。

所述第一作业台和所述第二作业台的大小可以相同，也可以不相同。

所述面板移送单元可包括：支撑所述母面板的支撑头；将所述支撑头沿着布置所述第一薄膜粘贴单元和所述第二粘贴单元的路径进行移送的线性马达单元。

而且，根据本发明实施例的薄膜粘贴方法包括如下步骤：准备配备第一面板、第二面板及第三面板的母面板；在所述母面板的移动路径上准备相互独立地运行的第一作业台和第二作业台；在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第一面板的第一薄膜；运行所述第一作业台，将所述第一薄膜粘贴于所述第一面板；在所述第二作业台上准备将要粘贴于所述第二面板的第二薄膜；运行所述第二作业台，将所述第二薄膜粘贴于所述第二面板；在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第三面板的第三薄膜；运行所述第一作业台，将所述第三薄膜粘贴于所述第三面板。

多个所述薄膜的粘贴以第一薄膜-第二薄膜-第三薄膜的顺序进行，对应于所述薄膜粘贴顺序，可以以与第一作业台-第二作业台-第一作业台对应的位置的顺序使所述母面板往复移动。

所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面粘贴有防粘膜，在所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的准备步骤中，去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的其中一面的防粘膜，且在粘贴所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜之后，可以去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的剩余一面的防粘膜。

所述第一作业台和所述第二作业台的大小可以相同，也可以不相同。

根据如上所述的本发明的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法，可以最小化设备的占据空间的同时，还能够稳定而又顺畅地执行针对包括多个面板的母面板的薄膜粘贴作业，因此如果采用本发明的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法，能够期待整个产品的生产率提升的效果。

附图说明

图1为概略地示出本发明一实施例提供的薄膜粘贴装置的结构的图。

图2为示出投入到图1的薄膜粘贴装置的母面板的平面图。

图3为示出投入到图1的薄膜粘贴装置的薄膜的结构的剖视图。

图4a至图4h为顺序地示出利用图1的薄膜粘贴装置的粘贴过程的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行如下的详细说明。

图1中概略地示出了本发明一实施例提供的薄膜粘贴装置的结构。

如图所示，本实施例的薄膜粘贴装置配备有用于搬运母面板10的面板移送单元300和用于在母面板10上粘贴薄膜的第一薄膜粘贴单元100和第二薄膜粘贴单元200。

如图2所示，在所述母面板10上形成有多个面板11、12、13，利用所述薄膜粘贴装置在各个面板11（以下，称为第一面板）、12（以下，称为第二面板）、13（以下，称为第三面板）上粘贴诸如偏光板的薄膜。