[发明专利]一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。 

背景技术

某些特种薄纸板尤其是250g/m²—600g/m²的薄纸板均要求具有很高的层间结合强度和较高的挺度，在使用过程中不能出现分层和制成品因挺度差而变形的现象。一般采用提高纸浆打浆度来增加纸板的层间结合强度，但高打浆度的纸浆一方面在造纸网部滤水困难，成型湿纸页脱水差，在生产纸板时容易掉浆、起泡和产生皱纹等纸病，另一方面生产出的纸板紧度大，挺度差，且为提高打浆度需消耗较多的电能，而打浆度低的纸浆虽然滤水较好，生产出的纸板紧度小，挺度相对较高，但由于纸浆纤维分丝帚化不好，纤维间交织力差，抄成的纸板层间结合强度差，容易分层。现有技术如本申请人申请的201210333283.2，用于厚纸板的制造，该方法侧重于提高厚纸板的层间结合强度，是利用纸浆在上网形成湿纸页后相互贴合在一起前，在湿纸层间喷淋雾状粘合剂水溶液，进一步限定了所述复合粘合剂水溶液的浓度为2.0%—5.0%，聚丙烯酰胺改性物质量浓度 0.3%—0.8%，喷雾淀粉的质量浓度为1.5%—3.5%；用扇形喷嘴，喷嘴间距在80mm—130mm，喷雾压力控制在0.3Mpa—0.4Mpa。因某些薄纸板既需要高层间结合强度又需要具有较高的挺度，而纸板内淀粉含量高时由于淀粉具有亲水集团容易吸潮使纸板变软挺度降低，因此，此方法用于薄纸板的制造并不完全合适，主要是留着在纸板内的淀粉容易吸潮而使纸板挺度降低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。该方法采用较低打浆度的纸浆，利用水溶性高分子聚合物及淀粉与纸浆纤维的交联、化学键合等作用使纸板获得较高的层间结合强度和较高的挺度，使用改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂与淀粉、纤维等交联使纸板获得一定的湿强度和抗潮性，以减小由于淀粉吸潮对纸板挺度的影响。 

本发明的技术方案： 

一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，是利用在湿纸层间喷淋复合粘合剂来提高纸板的层间结合强度和挺度，在纸浆上网形成湿纸页后相互贴合在一起前，在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液，所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物与改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液；其质量浓度为0.35%—2.0%，其中聚丙烯酰胺改性物为 0.3%—1.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15—0.95 g /m²，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025—0.10 g /m^2，，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。

优选：所述复合粘合剂水溶液还包括淀粉，所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂及淀粉先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液，其质量浓度为1.0%—3.5%，其中聚丙烯酰胺改性物为 0.3%—1.0%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，喷雾淀粉为0.65—2.3%；相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15g—0.50g/m²，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025g—0.10g/m²，喷雾淀粉喷淋量0.325g—1.15g/m²，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。 

进一步：水溶液中聚丙烯酰胺改性物质量浓度0.6%—0.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂质量浓度0.08%—0.10%，喷雾淀粉质量浓度1.0%—1.5%。 

所述聚丙烯酰胺改性物采用质量浓度为15%的原液，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂采用质量浓度65%的原液。 

所述在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液即喷淋在表层与芯层、芯层与芯层及芯层与背层之间。 

喷淋用扇形喷嘴，喷嘴间距在80mm—120mm，确保喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖，喷雾压力控制在0.3Mpa—0.4Mpa以确保喷咀喷出的复合粘合剂水溶液呈雾状。 

更进一步一种包括权利要求1—6任意一项的高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。