[发明专利]一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法

权利要求书

1.一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

A）首先进行刀具工作表面微织构，激光加工出毛化微凸体、微腔及与切屑运动方向平行、垂直或斜网纹结构微槽，采用二级管泵浦Ｎｄ∶ＹＡＧ激光器，激光经腔外倍频实现波长范围：355 nm、532nm、1064 nm，聚焦透镜焦距为30～90mm，重复频率1.5～9.0Khz，电流强度13～21A，扫描速度5～15mm/s，微腔直径20～120μm，微槽宽度20～120μm，织构深度3～70μm，毛化凸体高度1～10μm，毛化凸体直径20～100μm；表面微凸体、微腔采用平面阵列式或错开式排列，表面微槽与切屑运动方向平行、垂直或斜网纹结构，表面微织构的面积占有率为10%～40%，辅助气体采用99.9％的N₂、压强0.05～0.3Mpa；

B)进行固体自润滑剂复合材料嵌填粘结：先将固体自润滑剂复合材料各组分均匀混料；然后将混合均匀的固体自润滑剂复合材料粉料在130～150^oC下1～1.5h烘干；刀具表面采用超声洗净预处理；采用法向压力注入微腔、槽中，压填固化固体自润滑剂复合材料；刀具表面进行抛光清理后处理。

2.根据权利要求1所述的一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法，其特征在于，所述固体自润滑剂复合材料的各组分及其质量百分含量分别为：

粒径≤1μm的 MoS2：0～40％；

粒径≤2μm的 WS2：0～45％；

粒径≤2μm的氟化石墨：0～25％；

粒径≤3μm的石墨粉：0～20％；

粒径≤3μm 的PbO：0～12％；

粒径≤2μm的三氧化二锑：0～10％；

粒径≤2μm的 CaF2 或BaF2：0～12％；

粒径≤2μm的六方氮化硼：0～13％；

粒径20～500nm纳米润滑剂：0～15％；

粘结剂：5～15％；

添加剂：0～6％。

3.根据权利要求1所述的一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法，其特征在于，所述固体自润滑剂复合材料为MoS2、WS2、石墨粉、氟化石墨、PbO、三氧化二锑、CaF2 、BaF2、六方氮化硼、纳米润滑剂和添加剂中的一种或二种以上与粘结剂的组合。