[发明专利]大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型铝电解电容器加工技术领域，具体地说是一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及方法。

背景技术

目前，大型铝电解电容器外径≥￠40、高度≥70mm以上产品，由于内部芯包体积大，在制造加工流转过程和交付客户运输进程中芯包容易产生移位，一般采取向电容器壳体内部灌注一部分固定胶来防止芯包移位。固定胶在常温下是固体状态，固定胶灌注工艺必须将固定胶预先加热到125℃~180 ℃使固定胶溶化成液体，然后再向电容器壳体内注入液体固定胶，而且注入的量必须根据电容器外径尺寸、高度和芯包体积来确定，过量注入影响电容器自身散热和早期失效，少量注入起不到防止芯包移位的作用。传统的方法是将固定胶放一个金属容器内，放在电炉或电磁灶加热，待胶溶化液体后，再手工灌入电容器壳体内，目测固定胶水的倒入量，然后再将芯包放入壳体内，流入下一个工序再轧口密封。上述方法的缺点是温度不宜控制，灌胶时手工操作易溢出电容器壳体外面造成外观不良，而且灌胶的量一致性差，重量又不易控制。由于胶水温度较高，手工灌胶不安全生产效率低，需要2-3人同时操作，劳动效率3~5只/min。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述不足提供一种安全可靠、生产效率高的大型铝电解电容器固定胶灌胶装置及其灌胶方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型铝电解电容器固定胶灌胶装置，包括工作台，工作台上设有左右设置的两个传送装置，两个传送装置之间设有计量器，两个传送装置和计量器的上方设有一挡板组，挡板组由两个可调节的前后设置的挡板条组成，挡板组上方设有固定胶加热槽，固定胶加热槽的底表面连接有气缸、阀门和注入口，气缸与阀门相连，阀门控制注入口，注入口与计量器上下相对应，注入口的正下方设有感应器，感应器固定在挡板条上，挡板组上设有壳体夹送移动台。

   本发明进一步改进在于：壳体夹送移动台包括夹紧板、夹紧气缸、移动块、固定支架和推送气缸，在两个传送装置的外侧连接有移动块，两个移动块的相对面上均设有夹紧板，夹紧气缸和推送气缸通过固定支架固定在工作台上，夹紧气缸控制夹紧板，推送气缸控制移动块，每个夹紧板上设有四个用于夹紧电容器壳体的凹槽。

本发明进一步改进在于：传送装置包括皮带、皮带传送轮和电机，皮带绕在皮带传送轮上，电机与皮带传送轮相连。

大型铝电解电容器固定胶灌胶装置的灌胶方法，具体步骤如下：

A、首先将未溶化的固定胶装入固定胶加热槽中，通过固定胶加热槽上的控制器来设定加热温度，通过固定胶加热槽中的加热层实现加热，加热的温度设定为125℃-180℃；

B、当固定胶加热槽中的温度到达预设温度后，将多个电容器壳体排放在一传送装置的输送带上方的两侧挡板条内，打开电机开关，电机带动输送带将多个电容器壳体送至壳体夹送移动台中，电容器壳体分别对应夹紧板中的四个槽中；

C、夹紧板夹持电容器壳体，将第一个电容器壳体送至计量器上，当感应器感应到电容器壳体到达注入口的下方时，感应器给固定胶注入槽中的气缸发出信号，计量器上方的气缸推开阀门，加热后的固定胶通过注入口开始注入电容器壳体内，同时计量器开始称重，随着胶水重量达到设置的规定数值时，计量器发出信号给固定胶注入槽的气缸，气缸推动阀门关闭不注胶；

D、停止注胶后，壳体夹送移动台上的夹紧板夹紧电容器壳体，并将第一个电容器壳体移送至另一个传送装置上，此时，第二个电容器壳体正好被送到计量器上，根据所述步骤C进行灌胶，以此类推，直至第四个电容器壳体注入好固定胶并从计量器上移走，壳体夹送移动台再到前面的传送装置上方的两侧挡板条内，夹装新的四个待注入固定胶的电容器壳体进行灌胶。

本发明进一步改进在于：气缸推动阀门关闭的时间由计量器称重的重量来控制，计量器重量设置根据电容器壳体的内部体积、芯包体积和固定胶比重来计算即：1/2（电容器壳体内体积-芯包体积）×固定胶比重。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、固定胶的注入量根据电容器壳体尺寸不同，通过计算公式来确定重量，同时通过计量器称重来计量，注胶的时间由计量器的称量来控制，而且对每只产品实现控制；

2、灌胶过程中不用人工触摸，防止固定胶溢出烫伤意外发生，安全可靠；

3、生产效率由原来3-5只/min提高到12-15只/min，原来由3人操作现在只需1人操作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；