[发明专利]整体式分集水器棒体热锻成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热锻成型技术，尤其是指一种整体式分集水器棒体热锻成型方法。 

背景技术

热锻技术是一种热挤压工艺，其结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合。目前，热锻技术已广泛应用于水暖产品毛坯成型，其成型件经过加热、挤压、冷却，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力。现在常用的热锻成型利用冲床压力，使放置到热锻模内的红热状态的金属在型腔内流动最终成型。但是传统的红冲技术仅仅用简单的模具，其型腔简单，成型毛坯件加工余量大，成型中金属流动性大，导致性能缺陷，并且后续加工复杂，费用颇高，不符合现代加工要求。如图1所示为采用现有技术锻造成型方法成型的分集水器棒体的剖视图。 

发明内容

鉴于此，本发明有必要提供一种整体式分集水器棒体热锻成型方法，其能够使克服现有技术的不足，能够成型出具有加工余量少的整体式分集水器棒体，且能够改善整体式分集水器棒体的性能。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种整体式分集水器棒体热锻成型方法，其包括有如下步骤：

（1）选择坯料；

（2）将坯料加热至红热状态，使坯料温度为680±50℃；

（3）将坯料置于具有侧抽芯机构的平板模缸内，并进行第一次成型，坯料温度为680±50℃；

（4）冷却后进行切边处理。

优选的是，在步骤（1）中，坯料为直径为35mm--45mm的铜棒。 

优选的是，在步骤（3）中，采用压力为400吨的冲床热锻成型。 

优选的是，在步骤（4）中，采用压力为80吨的冲床进行切边处理。 

优选的是，其还包括有如下步骤：（5）进行热处理。 

优选的是，其还包括有如下步骤：（6）进行清洁处理。 

本发明整体式分集水器棒体热锻成型方法与现有技术相比，具有如下有益效果： 

本发明采用具有侧抽芯的机构的平板模缸进行一次锻造成型，减少成型金属（铜棒）的流动性，提高成型件的性能。

采用本热锻成型方法成型的分集水器棒体质轻，抗扭曲强度好，可有效减少加工量，生产效率高，可有效减少生产成本，并使热锻技术朝着近净成型方向发展。 

附图说明

图1为采用现有技术锻造成型方法成型的分集水器棒体的剖视图； 

图2为采用本发明整体式分集水器棒体热锻成型方法成型的分集水器棒体的剖视图。

具体实施方式

本发明整体式分集水器棒体热锻成型方法，其包括有如下步骤： 

（1）选择坯料；

（2）将坯料加热至红热状态，使坯料温度为680±50℃；

（3）将坯料置于具有侧抽芯机构的平板模缸内，并进行一次锻造成型，坯料温度为680±50℃；

（4）冷却后进行切边处理；

（5）进行热处理；

（6）进行清洁处理。

在步骤（1）中，为了更好的锻压成型，可根据需要成型的分集水器棒体的截面选择坯料的直径，一般选择直径为35mm-45mm的铜棒。 

在步骤（2）中，通过加热设备将选择好的铜棒加热至红热状态，由于不同材质达到红热状态的温度不同，可选用测温仪进行测量，使铜棒的温度达到680±50℃。 

在步骤(3)中，将加热至红热状态的铜棒植入所述侧抽芯结构的平板模缸内(如图2所示)，并使用压力为400吨的热模锻压力机进行第一次热锻成型，并确保铜棒的温度达到680±50℃。 

在步骤（4）中，待自然冷却后，再采用压力为80吨的热模锻压力机进行切边处理。 

为了确保分集水器棒体的品质，进行步骤（5）中热处理，使得棒体中的质地更加均匀。最后，再在抛丸清理机上对分集水器棒体进行抛丸处理，最后完成分集水器棒体的生产。 

采用本发明整体式分集水器棒体热锻成型方法生产的分集水器棒体，其克服了现有技术在分集水器棒体生产过程中毛坯件有过多加工余量的不足，可以生产出较少加工余量的成型件，并且改善了分集水器棒体的整体性能。 

以上所述实施例仅表达了本本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。