[发明专利]一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法

权利要求书

1.一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%。

2.如权利要求1所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线包括纱芯和包覆层，所述纱芯为棉纤维与大麻纤维混纺的高支纱，所述包覆层为棉纱。

3.如权利要求1所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的成品尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0%；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；抗菌率≥90%；耐摩擦≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

4.一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

5.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述清花工序采用两台豪猪式开棉机，一台采用豪猪打手，另一台采用梳针打手；豪猪打手的转速为560r/min，梳针打手的转速为500r/min，车头打手的转速为980r/min，风扇转速为1250r/min，棉卷定量为435g/m，棉卷均匀度为1.0 %。

6.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述梳棉工中，序生条定量为24g/5m，锡林速度为340r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为186r/min，小漏底人口为10mm，刺辊与给棉板间的隔距为0.0229，锡林与盖板的隔距为0.0203、0.0178、0.0278、0.0203、0.0229，前分梳板的隔距为0.0178、0.0203、0.0229，后分梳板的隔距为0.0305、0.0356。

7.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序中，干定量为6.20g/5m，捻系数为115，后区牵伸为1.19，罗拉隔距为25*30 mm，隔距块为4mm。

8.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，定量为1.76g/100m，后牵伸为1.191，设计捻系数为435，罗拉中心距为43*110mm，前罗拉转速为120r/min，隔距块为4mm。