[发明专利]全自动微粉填装压实机

说明书

技术领域

本发明涉及压实微粉的机械，特别是指全自动微粉填装压实机。

背景技术

由于我国的锂离子电池负极材料是2000年后才开始正式投产的新型技术，其生产工艺及设备存在很大的调整性和稀缺性，装罐工序就是将混配后的高纯碳微粉填装入一定形状(圆柱或方形)的陶瓷或石墨材质容器中并将微粉压实。微粉必须装填紧实尽量排除微粉堆中空气(微粉中空气含量对锂离子负极材生产品质起到决定性作用，一般要求氧含量小于10ppm)，微粉堆中空气含量由压实密度系数表示，压实密度系数要求要大于1.4，且填装过程中不得有异物混入，特别是金属、有机盐等杂质。

目前锂离子电池负极材料生产过程的装罐工序完全由人手工完成。具体操作方法为：先用勺子等容器将微粉盛入陶瓷或石墨材质容器中，再用人力将其压实。该技术方案存在缺点如下：

a.物料损失大，人工操作难免会洒落物料；b.物料污染不可控，如夏天人的汗水(有机盐)、灰尘等；c.紧实度不可控，因人力差异较大；d.效率低下；e.环境污染大，由于填装与压实的物料为微粉，人工操作容易造成微粉喷洒污染工作空气环境。

发明内容

本发明提出一种全自动微粉填装压实机，解决了现有技术中微粉装罐效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。

作为优选的技术方案，还包括与所述填料压实装置相连接的电控系统，所述电控系统包括液压自动控制电路、液压手动控制电路、气动元件自动或手动控制电路、报警电路。

作为优选的技术方案，所述托罐机构包括托罐液压缸，所述托罐液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第一横梁上；托罐盘基座，所述托罐盘基座固定在所述托罐液压缸活塞杆头上；导向杆座，所述导向杆座通过螺栓固定在所述主体框架第一横梁上；固定在所述导向杆座上的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在托罐盘基座上；托罐活动盘，所述托罐活动盘固定在托罐盘基座上。

作为优选的技术方案，所述料罐定位机构包括定位圈基座，所述定位圈基座通过螺栓固定在所述料罐止动板的背面；定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上；定位气缸，所述定位气缸固定在所述定位圈上，用于带动所述定位圈正转或反转。

作为进一步的优选，所述定位圈轴向断面上均匀安装有12根轴承杆螺丝；所述轴承杆螺丝上端安装有滚动轴承；所述滚动轴承嵌装于所述定位圈基座上。

作为优选的技术方案，所述定量填料机构包括定量液压缸，所述定量液压缸通过螺栓固定在所述主体框架第一侧梁上；插板，所述插板与所述定量液压缸相连接；通过螺丝固定在所述料罐止动板正面的定量圈，所述定量圈上设有便于所述插板往复直线运动的滑动轨道；插板下盖板，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上；插板上盖板，与所述插板下盖板对应设置，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上。

作为进一步的优选，所述插板上盖板与所述插板下盖板之间的空腔高度为所述插板厚度；所述空腔与所述滑动轨道相连通。

作为优选的技术方案，所述压实机构包括主液压缸，所述主液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第三横梁上；压料块，所述压料块与所述主液压缸相连接；料桶，所述料桶通过螺丝固定在所述定量圈上；气锤，所述气锤固定在所述料桶的侧壁上；通过螺丝固定在所述料桶上的料桶盖板，所述料桶盖板上设有排气孔和进料口。

作为优选的技术方案，所述托罐活动盘的上表面粘接有减少所述料罐与所述托罐活动盘之间硬接触的硅胶板。

本发明采用机械部件、液压机构、气压机构、电器电路相配合制作完成，克服了现有技术方案的所有缺点，具体优点如下：

1、操作灵活方便、节省人工。

(1)本设备不但可以完全替代人工进行微粉的填装压实，还大大提高了工作效率。人工完成1个料罐的微粉填装压实操作，熟练工一般需要7-8分钟，该发明设备完成同样大小料罐的微粉填装压实只需4-5分钟即可。