[发明专利]一种活性炭、咖啡因离析裂解器

说明书

技术领域

本发明涉及一种咖啡因的生产设备，尤其涉及一种活性炭、咖啡因离析裂解器。

背景技术

现有技术的进料器一为卧式绞龙式进料器，二为带有振动的进料器，它们都不能准确地达到定量投料，尤其是绞龙式进料器更是频繁堵塞。同时，现有技术中的活性炭干燥器为卧式绞龙式烘干机，其最大不足之处是整个受热筒体的面积不能全部利用，这是由于它的烘干筒(受热筒)呈圆形卧式状，固定而不旋转，待烘干的活性炭始终只能沉降在底部(不足整个筒体的三分之一)进行烘干，使筒体的三分之二面积被浪费，生产效率不高，不是理想的烘干设备。现有技术中的活性炭、咖啡因分离器亦是采用卧式绞龙推进式进行处理的，同样存在致命缺陷，因为在整个筒体四周同时进行电加热的温度在400摄氏度左右，如在同条件的前提下，筒体的膨胀系数是相等的。可筒体内部所受外因却不相同，由前道工序传来的活性炭虽有绞龙在搅动，但始终不能向两侧尤其是上部传递而只能在底部作受热处理，这样会使筒体本身温度出现明显的差异，上半部温度高，下半部温度低，膨胀系数也随之变化，最终导致长长的筒体成了“弓”形，弯曲的筒体将绞龙咬死，动弹不得，只能停产降温，待设备冷却还原后再进行工作。咬死现象不断重复，解决措施即只能将筒体与绞龙的间隙放大，但这也只是削足适履——间隙大了，积炭厚了，蒸发效果就差了。本发明一种活性炭、咖啡因离析裂解器的进料器完全能与第一裂解器进行匹配，可将任何湿度的活性炭按第一裂解器的处理能力进行定量供应，其结构合理，工作性能良好，永不堵塞。同时第一、第二裂解器为立式结构，进入筒体内部的活性炭可受全筒体加热，一是加热面积利用充分，二是全面考虑了设备各部位的膨胀系数，采用了伸缩式自动调节分配器使活性炭逐层下传加温，能保证在生产过程中不堵塞、不咬死，可持续工作，操作简便，且安全可靠。

发明内容

本发明是用于生产咖啡因的专用设备，主要改进是主机设备由原来的卧式结构变成了立式结构，能将吸附在活性炭中的水份、杂质和咖啡因分别进行水份干燥、杂质销毁和咖啡因离析、提取，同时活性炭可再生利用，整个生产过程全部自动化，可持续工作，提高生产能力又安全环保。

本发明的目的是通过以下方法实现的：

一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，包括进料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，

所述进料器主要包括箱体、第一进料口和第一出料口，所述箱体一般设置为30度倾斜向上输送式，且箱体下端部上面设有第一出料口，上端部下面设有第一进料口，

所述第一裂解器为立式结构，主要包括第一调速电机、第一减速机、第一筒体、第一主轴、第一转筒、第一封头内腔、第一拨料器、第一分配器、第二进料口、出蒸气口和第二出料口，所述第一调速电机竖直连接第一减速机的输入端，所述第一减速机的输出端和第一主轴连接，所述第一主轴与第一转筒焊为一体，所述第一转筒自下而上周向设有通气孔，所述第一转筒顶部均布设有第一蒸气通孔，所述第一封头内腔设于第一转筒上部，且第一封头内腔顶端一侧设有出蒸气口，所有蒸气在第一封头内腔集中由出蒸气口排出，且第一转筒外侧面自上而下设有通键，所述第一筒体为圆形立式结构，设于第一转筒的外部，且二者之间有一定空隙(A)，所述第一拨料器和第一分配器上下组合安装，均布在空隙(A)内形成若干层，所述第二进料口设于第一筒体上部一侧，所述第二出料口设于第一筒体的底部，

所述第二裂解器为立式结构，主要包括第二调速电机、第二减速机、第二筒体、第二主轴、第二转筒、第二封头内腔、第二拨料器、第二分配器、第三进料口、出含咖啡因蒸气口和第三出料口，所述第二调速电机竖直连接第二减速机的输入端，所述第二减速机的输出端和第二主轴连接，所述第二主轴与第二转筒焊为一体，所述第二转筒自下而上周向设有通气孔，第二转筒顶部均布设有第二蒸气通孔，所述第二封头内腔设于第二转筒上部，且第二封头内腔顶端一侧设有出咖啡因蒸气口，含有咖啡因的蒸气在第二封头内腔集中由出咖啡因蒸气口进入冷凝器，且第二转筒外侧面自上而下设有通键，所述第二筒体为圆形立式结构，设于第二转筒的外部，且二者之间有一定空隙(B)，所述第二拨料器和第二分配器上下组合安装，均布在空隙(B)内形成若干层，所述第三进料口设于第二筒体上部一侧，所述第三出料口设于第二筒体的底部，

所述冷凝器主要包括冷凝器外壳、进含咖啡因蒸气口、第一进冷却水口、第一出冷却水口和出咖啡因口，所述进含咖啡因蒸气口设于冷凝器外壳上端面一侧，所述第一进冷却水口设于进含咖啡因蒸气口一侧，所述第一出冷却水口设于冷凝器外壳下端面另一侧，所述出咖啡因口设于第一出冷却水口一侧，