[发明专利]一种电工钢及其替代品DD750冷轧钢带在线发蓝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种电工钢及其替代品DD750冷轧钢带在线发蓝工艺。

背景技术

电工钢通常用来制造电机、变压器铁芯。目前执行的国家标准是GB/T 2521-2008《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》。随着我国经济发展，电工钢市场需求也越来越大，在铁芯制造前，出于铁芯减少涡流耗电、发热的需要，在冷轧硅钢钢带生产中，要求涂绝缘材料，或硅钢冲片制成铁芯后，发蓝处理。此外，随着人民生活水平的不断提高，中小型家电市场需求日益增长，因此，中小型电机制造商对无取向电工钢的需求也大大增长。由于电工钢生产控制要求高，表面要求涂层，所以，市场价格相对普通冷轧钢带要高400～600元/吨。中小型电机制造企业为了降低制造成本，逐渐采用Q195牌号碳素结构钢来替代50W1300牌号无取向电工钢，冲片后发蓝处理做中小型电机中的磁路铁芯。Q195牌号碳素结构钢虽然价格低，但由于碳及杂质元素含量高，铁损高（实际值在11.0～14.0W/kg），制成的磁路铁芯电磁性能差，铁损高（铁损低可减少铁芯涡流耗电、减少芯片发热），造成电器的能耗高、性能差、使用寿命短等问题，增加了用户的负担，阻碍了技术进步。鉴于此，申请人开发了一种铁损≤7.50W/kg，磁极化强度在≥1.73T，质量达到50W800牌号无取向电工钢的低成本DD750牌号低碳钢冷轧钢带，带来替代低牌号无取向电工钢，满足了中小型电机生产企业进一步降低制造成本的需求。这种钢带的化学成分的按质量百分数为：C≤0.015%，Mn 0.20%～0.45%，Si 0.15%～0.60%，P 0.040%～0.100%，S ≤0.015%，其余是铁Fe和不可避免的杂质元素。

 在电工用冷轧钢带产品中，钢带（冲片）表面出于绝缘、防锈的需要，会进一步发蓝处理，以致在钢带（冲片）表面形成一层致密的氧化膜。目前钢带（冲片）的发蓝处理是在专用的发蓝设备或退火-发蓝设备中进行，需要增加设备投资。专利文献公开号CN 101082075A“无涂层电工钢退火与发蓝工艺和装置”和公开号CN 101871041A“一种冷轧硅钢片冲片工件连续退火发蓝工艺”对专用退火-发蓝设备的发蓝工艺进行了介绍，这些工艺所存不足之处在于：1）对钢带的深加工产品--冲片二次加热退火+发蓝处理，能耗大；2）工序复杂，生产作业时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有电工用钢带（冲片）的发蓝处理需要在专用的发蓝设备或退火-发蓝设备中进行所存在的不足，提供一种电工钢及其替代品DD750冷轧钢带在线发蓝工艺，将发蓝钢带的退火、发蓝二个工序在连续退火炉内一次完成，节省了设备投资和后续热处理能耗，并且在退火生产线连续生产的发蓝钢带机械性能稳定、表面发蓝质量好，生产效率高。

通过下述方案可实现本发明的目的：

一种电工钢及其替代品DD750冷轧钢带在线发蓝工艺，包括连续退火炉内的快冷段、过时效段、终冷段，炉内充满3.0%～5.0%的氢气和余量为氮气构成的保护气体，其特征在于，来自发蓝介质站的发蓝介质，通过介质管道通入快冷段和/或过时效段和/或终冷段炉膛，控制调节阀、放散阀的开口度，调节快冷段和/或过时效段和/或终冷段炉膛炉气氧含量在0.04%～0.95%。

所述发蓝介质为空气、氧气、水蒸气或它们的混合气体。

 本发明的优点是：

    1、利用现有的连续退火炉，只需增加发蓝装置，不需要设置专用的发蓝设备或退火-发蓝设备，发蓝钢带的退火、发蓝二个工序在连续退火炉内一次完成，因而节省了设备投资和后续热处理能耗；

2、避免钢带或钢带的深加工产品--冲片二次加热，在快冷段、过时效段或终冷段炉膛通入发蓝介质，调控快冷段、过时效段或终冷段炉内气氛，利用钢带退火快冷结束后的带温及退火工序在过时效段本身所需要的电加热保温系统，实施钢带发蓝，不增加能耗；

3、连续在生产线发蓝，工艺简单，生产成本低，产品性能稳定，表面发蓝效果好。生产周期短、生产效率高；

    4、采用申请人开发的低成本DD750牌号冷轧低碳钢发蓝钢带，虽然生产成本比普通冷轧钢带高100～150元/吨，但是保证了高质量，并且下游中小型电机生产企业不需要发蓝处理，节省150～200元/吨发蓝费用，相比低牌号无取向电工钢，仍然给下游中小型电机生产企业留有进一步降低制造成本的空间；避免了中小型电机生产企业选用不当的替代品造成电机质量的下滑。

附图说明

图1是实施本发明的连续退火炉增设发蓝装置的结构示意图。