[发明专利]一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。

背景技术

鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多。橡胶鞋底，尤其是黑色橡胶鞋底容易被污染，且污染后很难清洁。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法，可有效解决橡胶鞋底污染后不易清洁的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括25-30份天然橡胶、70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、5份白矿油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂。

所述合成橡胶为顺丁胶。

一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将25-30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；

（2）依次加入70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；

（3）加入5份白矿油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；

（5）将上述自清洁橡胶胶置于145-160℃的经特殊处理过之模具内硫化，在12-20MPA压力下硫化5-8分钟，得到自清洁橡胶鞋底。

所述合成橡胶为顺丁胶。

本发明具有如下有益效果：

本发明自清洁橡胶用作鞋底，在鞋底受污染后，易清洁，可提高鞋子的美观和使用寿命。

具体实施方式

实施例一：

一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括25份天然橡胶、70份合成橡胶、50份白炭黑、5份白矿油、1.5份硫磺、4份活性剂、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份填充剂、1.0份防老剂。

一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；

（2）依次加入70份合成橡胶、50份白炭黑、4份活性剂密炼3分钟；

（3）加入5份白矿油、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份填充剂、1.0份防老剂混炼5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；

（5）将上述自清洁橡胶胶置于145℃的经特殊处理过之模具内硫化，在12MPA压力下硫化5分钟，得到自清洁橡胶鞋底。

实施例二：

一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括30份天然橡胶、75份合成橡胶、60份白炭黑、5份白矿油、2.5份硫磺、5份活性剂、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份填充剂、1.5份防老剂。

一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：

（1）将30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；

（2）依次加入75份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟；

（3）加入5份白矿油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；

（4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；

（5）将上述自清洁橡胶胶置于160℃的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到自清洁橡胶鞋底。

实施例三：