[发明专利]兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法

权利要求书

1.一种兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）定位腹板在SS壳体的大梁和PS壳体的大梁上的位置：在SS壳体的大梁和PS壳体的大梁上选取多个定位截面，将SS壳体的大梁和PS壳体的大梁上的定位截面的脱模布撕掉，露出壳体,然后在各定位截面上描定位点，并将各定位点连接成线，确定为腹板边缘线，再用定位块固定在腹板边缘线各定位点处，定位块随粘接剂固定在SS壳体的大梁和PS壳体的大梁上；

（2）将SS壳体和PS壳体的大梁上以及前后缘刮胶区域的脱模布撕掉；

（3）将混合好的粘接剂涂抹在SS壳体的腹板粘接区域内，涂刮平整；沿SS壳体的长度方向在刮好的粘接剂上均匀放置胶厚控制片，确保粘接剂的厚度，相邻胶厚控制片之间的间距为3～5m；

（4）将腹板用行车吊上SS壳体，然后根据腹板成型时在腹板上标记的13.5m和27m截面线前后移动，使这两个截面线分别与SS壳体上标记的13.57m和27.07m截面线对齐；将腹板轻轻地放到刮好的粘接剂上，左右正好卡在定位块之间；

（5）腹板摆放到位后，在腹板顶部每隔3～5m均匀地放置胶厚控制片，进行试合模操作，通过PS壳体的重量挤压腹板，使腹板与SS壳体粘接形成固定；

（6）试合模完成后，在PS壳体上未刮粘接剂的粘接区域刮上混合好的粘接剂，涂刮平整；沿PS壳体的长度方向在刮好的粘接剂上均匀放置胶厚控制片，确保粘接剂的厚度，相邻胶厚控制片之间的间距为3～5m，最后进行合模，粘接剂一起固化，将PS壳体、SS壳体和腹板成型成整体。

2.根据权利要求1所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：在步骤（5）和步骤（6）之间增加以下步骤：在两块腹板中间平铺一层废旧的脱模布，该脱模部从壳体叶根处拉至壳体的35m截面处，以备将合模后腹板上挤出的多余粘接剂清理出来。

3.根据权利要求1或2所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：在步骤（1）中，SS壳体上的定位块的粘接步骤如下：在确定腹板边缘线后，将腹板用行车吊上SS壳体，然后根据腹板成型时在腹板上标记的13.5m和27m截面线前后移动，使这两个截面线分别与模具上的13.57m和27.07m截面线对齐；此尺寸需准确控制，精度要求为-1～5mm，然后左右移动腹板，使其下底面边缘与腹板边缘线对齐；用粘接剂将定位块粘接到腹板边缘线边缘的定位点，并在SS壳体上画出13.57m和27.07m截面线；

在步骤（1）中，PS壳体仅在距离叶根2～12m的范围内粘接定位块，PS壳体上定位块的粘接步骤与SS壳体的粘接步骤相同。

4.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：在步骤（3）中，在涂抹粘接剂之前，先用丙酮将腹板上需要粘接处表面的油性污渍擦拭干净。

5.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：所述定位截面为6个。

6.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：所述定位块为木块，所述胶厚控制片为玻璃钢片。

7.根据权利要求4所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：所述玻璃钢片的尺寸为40×20×5mm。

8.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：在步骤（1）中，粘接剂的厚度为8～12mm。

9.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：在步骤（1）中，粘接剂为环氧胶黏剂。

10.根据权利要求3所述的兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，其特征在于：腹板与SS壳体粘接处以及腹板与PS壳体粘接处的胶粘剂的厚度均不超过10mm。