[发明专利]无键着墨装置的基于图像数据的温度控制有效
申请号: | 201310024343.7 | 申请日: | 2013-01-23 |
公开(公告)号: | CN103213387B | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 彼得·保罗;若热·A·阿尔瓦雷斯;南希·Y·吉亚;查尔斯·D·里佐洛;奥古斯托·巴顿 | 申请(专利权)人: | 施乐公司 |
主分类号: | B41F31/00 | 分类号: | B41F31/00 |
代理公司: | 上海胜康律师事务所31263 | 代理人: | 李献忠 |
地址: | 美国康*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 着墨 装置 基于 图像 数据 温度 控制 | ||
技术领域
本公开涉及标记和印刷的方法和系统,更具体地涉及基于像素计数控制用于可变数据平版印刷的无键着墨装置的温度。
背景技术
通常,对于传统的平版印刷中的无键着墨装置(keyless inker),可以通过手动调节墨池的温度来调节墨供应。对于可变数据印刷,在横跨处理(cross-process)方向和处理方向的墨加载(ink load)是不同的。也就是说,在印刷文件时,随着时间的推移,在每一处理和横跨处理位置,墨加载会变化,因为文档的每个页面可能有不同的内容。墨供应系统必须自动调节,以使墨供应和由可变数据图像内容所体现的动态的墨加载相匹配。当印刷单元处于维护模式时,通常由操作人员手动调节墨池。虽然过去的实践已经令人相当满意,但对于改善的墨池温度调节机制仍然有需求,以便自动地调整流入可变数据平版印刷系统的墨。
发明内容
本发明提供了基于像素计数自动控制用于可变数据平版印刷的无键着墨装置的温度的方法和系统。墨池具有加热器,该加热器能调节以控制墨进给到单个的区域,所述单个的区域在横跨墨辊的宽度上彼此相邻设置。基于图像内容的像素数,系统使用前馈和反馈控制回路以动态调节墨供给。像素计数足够提前于视频流(video Stream),以便有时间调节墨池加热器,从而通过墨传送装置(ink train)予以传送,进而影响墨从墨传送装置到成像鼓上的输出。除了像素数以外,还使用成像鼓上的控制补丁上所获得的墨密度的反馈来操控墨池加热器。还使用反馈来更新着墨装置的传送延迟,并使用动态模型以根据像素数流来确定需要对墨池加热器进行多大的调整。
在一种实施方式中,提供了一种控制用于印刷机器的无键上墨单元的墨池的温度的系统,所述印刷机器包括在横跨印刷机器中的辊的宽度上彼此相邻的至少一个加热元件,每个加热元件适于控制墨进给至单个的墨池区,该系统包括:前馈控制器,其响应于图像的墨加载需求,以根据第一控制函数提供输出,所述第一控制函数适于控制至少一个所述墨池区的所述温度;以及至少一个加热器元件,其响应于所述前馈控制器以控制至少一个所述墨池区的所述温度。
在另一种实施方式中,提供了一种控制用于印刷机器的无键上墨单元的墨池的温度的方法,所述印刷机器包括被配置为加热所述墨池的至少一个加热元件,该方法包括:接收包含至少一个图像的印刷作业;将所述至少一个图像分成与每个加热元件以及关联的墨池区相关联的横跨处理方向的子图像;根据第一控制函数提供输出,所述第一控制函数适于控制至少一个所述墨池区的所述温度;以及控制至少一个加热器元件以控制至少一个所述墨池区的所述温度。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式所述的用于可变数据平版印刷的系统的侧视图;
图2是根据一种实施方式所述的具有无键着墨装置和前馈控制回路以及反馈控制回路的可变数据平版印刷系统的示意性侧视图;
图3根据一种实施方式示出具有处理器的控制器的框图,该处理器用于执行指令以自动控制可变数据平版印刷系统中的墨池的温度;
图4是根据一种实施方式所述的具有加热器的多个墨池的视图,该些加热器能调节以控制墨辊的单个段的温度;
图5是根据一种实施方式所述的具有控制无键上墨系统中的墨池的温度的控制模块的墨池的视图;
图6是根据一种实施方式所述的控制用于可变数据平版印刷系统的上墨单元方法的流程图;
图7是根据一种实施方式所述的能够使用控制上墨单元的方法的用于更新动态着墨装置模型的方法的流程图;
图8是根据一种实施方式所述的用于可变数据平版印刷的系统的侧视图;
图9是根据一种实施方式所述的着墨装置子系统的侧视图,该子系统用于在图案化的润版液层上以及通过润版液的图案化而暴露的能再成像表面层(reimageable surface layer)的部分上施加均匀的墨层;
图10是根据一种实施方式所述的着墨装置子系统的侧视图,该子系统用于在图案化的润版液层上以及通过润版液的图案化而暴露的能再成像表面层的部分上施加均匀的墨层,该墨层通过墨的预加热而具有受控的流变;
图11是根据一种实施方式所述的墨辊的立体图,在与该辊的纵向轴线平行的方向上,该辊被划分成数个能单独寻址的区域;
图12是根据一种实施方式所述的上墨辊和转印压区辊的侧视图,该图示出了上墨辊与转印压区辊相比具有相对大得多的直径。
具体实施方式
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